玻璃钢环氧树脂施工工艺编制依据工程招标文件，设计图纸；施工现场条件和实地勘察资料；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（）；《建筑工程质量检验评定标准》（）；建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。工程概况工程名称：盐酸池及废水池防腐工程工程做法：环氧树脂三布五涂做法（其它涂层类似此法）施工准备质量目标质量目标：合格。安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6%o。材料准备．1环氧树脂1.环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。1.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂311为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。1根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表:名称配比环氧树脂（）10031150稀释剂001）每次的配制量应在30内用完。中途不得补加任何原料。）环氧树脂的施工环境温度以1—30°C为宜。3）施工后的树脂在不低于15C的环境中固化一昼夜。玻璃丝布采用密度为1010的中碱玻璃纤维布做加强层。5.施工•力.案51施工条件51已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。1环境条件：1防腐材料施工要在干燥的天气；不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40°C的条件下。清理基层基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为0的厚度层内，含水率不应大于；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层0以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。施工工艺3施工环境1.施工环境温度宜为1—30C,相对湿度不宜大于0。施工环境温度低于10C时，应采取加热升温措施。.防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。4.进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。3.环氧树脂玻璃钢施工顺序:涂布底层树脂一-固化一-增强措施一-铺贴玻璃丝布至设计层数一-固化、修整一-涂布罩面树脂一-固化增强措施：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺一层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见。铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。.玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在一。.先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。.铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。•铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于。.贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。增强层铺贴完成后，应固化，修整表面，然后进行罩面树脂施工。质量检查外观检查气泡，表面允许最大气泡直径为，每平方米直径不大于的气泡少于三个。裂纹，表面不得有深度以上的裂纹，增强层表面不得有深度为以上的裂纹。表面应光滑平整。涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。固化度的检查手触衬里表面无粘感。用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。成品保护及注意事项施工完毕后，池内天内不得进人，天内不得注水。施工完毕后，池内不得进行焊接作业。.安全生产保证措施认真贯彻执行国家和有关...
