环氧砂浆地面施工方案VIP免费

环氧砂浆地面施工方案一、工程概况******************钢铰线及io万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A〜1-B轴与1-1〜1-9线之间，除+0.445、一1.500外，酸洗车间、上下料轨道之间。其做法为：1mm厚环氧玻璃钢隔离屋—5mm厚环氧砂浆—0.2mm厚环氧面层胶料。二、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干25°C)<4h实干25°C)<24h耐磨性(750g/500r)g<0.04附着力（级）<1硬度（摆杆法）>0.6对比率>0.87光泽度（％）>30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10%NaOH）96h无异常环氧树脂地流平涂料的技术指标1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40°C时贮存期为6~12个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。三、施工方法1、基层处理：1.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。混凝土起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。1.2特殊区域的处理1.2.1伸缩缝的处理（1）常规切割缝的处理（＜10mm）-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边（2）超宽切割缝的处理（＞10mm）-清理缝内垃圾-镶嵌硅胶条-用环氧砂浆填补-固化、切缝-在切割缝内灌注弹性胶1.2.2裂缝的处理（1）细小的龟裂-方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。（2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓-方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。2、环氧底漆打底按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30分钟之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂，增强地坪漆的附着力。12小时之后可进行下道工序。3、中间层涂装：先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。4、环氧面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶72小时之后可轻踩上人。5、成品保护工程部自检、专职检、初检面层施工中及施工后，我公司派人24小时值班维护，及用明显标志显示并围护。72小时后，方可上人走动。在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。6、注意事项1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。3)切勿低...