电厂防腐保温日常维护工程施工方案编制单位：日期：电厂防腐保温日常维护工程设计方案2/19电厂防腐保温日常维护工程设计方案3/192.1管道主保温层（管壳）施工（1）直管施工1）采用圆形、瓦形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应低于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。2）管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15。环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。3）每层保温制品每段至少有两道双股镀锌铁丝环形绑扎，绑扎间距为300mm，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。4）直段长度在2m以上的垂直管道或倾斜管道（水平夹角大于或等于60°）均设置承重环，承重环的安装间距为2.5〜3m左右，并可根据管道上测试装置、吊装等各类附件的位置适当调整。5）高温管道每隔3-5m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30-40mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，其它温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每条膨胀缝的宽度不大于50mm。（2）弯管施工：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开长度，设置1〜3个膨胀缝，宽度为10〜15mm，缠以矿纤绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。（3）三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。（4）法兰：1）法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。2）按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层;也可将法兰保温材料预先用拉铆钉、螺栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽采用100mm，对于水采用电厂防腐保温日常维护工程设计方案4/1960mm。（5）阀门：1）焊接阀门：阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。实际施工时，应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失（具体保温结构按设计要求施工）。2）法兰阀门：法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门，然后铺设一层铁丝网，检查合格，再进行下一道工序的施工。2.2设备保温板施工方法（1）施工时，现在设备外壁按每平方米11个焊好保温钩钉，钩钉采用①3-6mm的低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度。外露段折成90°弯钩，焊接时弯钩向上放置。施工时将毡类制品，平铺在设备外壁上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm，上下层应相互错开。铺设时，应挂在保温钩钉上，并用铁丝捆扎牢固。铁丝绑扎时，每隔200mm绑一道。（2）对于不能焊接保温钩钉的设备体，保温施工时，应采用钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在设备体上后，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用钢丝固定；每隔500mm设一道钢带。（3）封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌钢丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧条。当封头保温层为双层结构时，应分别捆扎。（4）所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。（5）施工程序：保温层铺设按照自下而上，先例后外的顺序进行。有坡度的管道用自坡度由低到高进行铺设。（6）保温顺序：1）焊接圆钢钉，焊接骨架：2）将表面圆钉竖起，铺上保温材料后用镀锌铁丝包好，再用圆钢钉折弯扳手将其折弯（不可徒手折弯，从而造成钢钉根部弯曲形成洞穴，降低保温作用）。(4)保温板为双层，内外层保温棉敷设时应错缝100mm以上，保温棉辐射厚度为100-200mm。(5)灰斗与进出口烟箱保温空气层为100-150mm。电厂防腐保温日常维护工程设计方案5/19(6)装饰板装好后应不透水，耐暴风雨侵袭。2.3铁丝...
