第十一章纯低温余热发电系统11.1发电规模发电规模按5000t/d熟料生产线配套设计。水泥生产线的窑头、窑尾会排放大量的废气，通常仅利用废气的余热来烘干原料，利用率很低，其余大量废气的余热不仅没有得到利用，而且还要对废气进行喷水降温，浪费水和电能。因此，利用余热发电技术回收这部分废气的热能，可以使水泥生产企业提高能源利用效率，降低成本，提高产品市场竞争力，降低污染物排放量。综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等因素，利用生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一条装机容量为9000KW的纯低温余热电站。11.2设计原则1）余热电站在正常运行时应不影响原水泥生产线的正常生产；2）充分利用窑头、窑尾排放的废气余热；3）采用工艺成熟、技术先进的余热发电技术和装备；4）余热电站尽可能与水泥生产线共用水、电、机修等公用设施；5）贯彻执行有关国家和拟建厂当地的环境保护、劳动安全、消防设计的规范。11.3设计条件1）余热条件从更合理的利用窑头余热考虑，窑头篦冷机需要进行改造，在篦冷机的中部增加一个废气出口，改造后的窑头废气参数为：240000Nm3/h，360°C。此部分废气余热全部用于发电。窑尾经五级预热器出口的废气参数为：312500Nm3/h，320C。此部分废气经利用后的温度应保持在220C左右，用于生料粉磨烘干。2）建设场地本工程包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。各车间布置遵循以下原则：窑头AQC锅炉和沉降室布置在窑头厂房旁边的空地上，窑尾SP锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置靠近锅炉，化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。在布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。AQC锅炉占地面积：14.2mX6.35mSP锅炉占地面积：22mX12m汽机房占地面积：31mX20.4m3）水源、给水排水电站的用水有：软化水处理、锅炉给水、循环冷却水及其它生产系统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。11.4电站工艺系统1）余热电站流程本方案拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因此不对环境产生附加污染；是典型的资源综合利用工程。主蒸汽的压力和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。综合考虑目前水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下：系统主机包括两台余热锅炉、一套补汽式汽轮发电机组。a.AQC余热锅炉：利用冷却机中部抽取的废气（中温端，$60°C）,在生产线窑头设置AQC余热锅炉，余热锅炉分为高压蒸汽段、低压蒸汽段和热水段运行；高压蒸汽段生产1.6MPa-350C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，低压蒸汽段生产0.15MPa-140C的过热蒸汽，热水段生产的140C热水后，作为AQC余热锅炉蒸汽段及SP余热锅炉的给水，出AQC锅炉废气温度降至110C。b.SP余热锅炉：在窑尾设置SP余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产1.6MPa-305C的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组，出P余热锅炉废气温度降到220C,供生料粉磨烘干使用。c.汽轮发电机组：上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电7.9MW，因此配置9MW补汽式汽轮机组一套。整个工艺流程是：60C左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器，加热成140C左右的热水；分成两部分，一部分进入AQC锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-350C和1.6MPa-305C的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功，W1QC锅炉增加了低压蒸汽段产生0.15MPa-140C的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充纯水经除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度220C左右，用于烘干生料。2）热力工艺系统热力工艺系统主要包括：主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。a.主蒸汽系统及辅属蒸汽系统热电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。b.疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接...
