两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编13、上海氯碱化工股份有限公司两化融合促进节能减排经验交流材料引言随着信息技术的发展，信息在工业生产过程管理和控制中的作用日益突出，“两化融合”已成为我国经济社会发展的战略基石。2008年，工业和信息化部批复上海为“国家级信息化与工业化融合试验区”，化工行业被列为上海市“两化融合”十个试点行业之一。如何运用信息技术，充分发挥信息的决策支持功能，实现高能耗工业生产过程的绿色化是化工企业立足“两化融合”契机，实现企业节能减排的重要途径和根本抓手。为确保实现“十一五”节能减排目标，2010年4月28日国务院常务会议指出，“十一五”前四年，经过各地区、各部门共同努力，节能减排工作取得重要进展，全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38％，但与“十一五”降低20％左右的目标仍有较大差距，特别是去年三季度以来，高耗能、高排放行业快速增长，一些淘汰的落后产能死灰复燃，能耗强度下降趋势减缓甚至由降转升，节能减排形势十分严峻。上海氯碱化工股份有限公司是国家级用能大户，企业遵循国家和上海市推进信息化与工业化融合的战略部署，结合企业自身发展，纷纷实施“两化融合”各项工作，推进企业节能减排工作，切实增加企业效益，提升企业的竞争力。上海氯碱化工“两化融合”促进节能减排的做法和经验1，上海氯碱：国家级“千家节能行动”单位上海氯碱化工股份有限公司创立于1992年7月4日，公司前身是国有特大型企业——上海氯碱总厂。公司现为国家520家重点企业之一。公司地处全国重点化工基地的上海吴泾化学工业区，占地160余公顷，净资产30.5亿元（人民币），主要生产烧碱、聚氯乙烯、氯产品，目前综合实力列全国氯碱行业之首。公司主要大型生产装置均从国外引进，其中悬浮法聚氯乙烯引进日本信越化学公司技术，氯乙烯引进日本三井东压化学公司技术，聚氯乙烯糊状树脂引进美国西方化学公司HYBRID体系混合法技术，离子膜烧碱引进日本旭硝子技术，漂粉精两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编2引进加拿大GHEMETICS公司二次氯化反应技术，多品种粒料引进瑞士布斯公司技术。公司将发展定位于上海化学工业区，这是新世纪初在杭州湾畔漕泾崛起的一座世界一流石油化工基地。公司将从基本化学原料向新材料、精细化工拓展。将通过引进技术和外资，在漕泾基地建设聚氯乙烯（PVC）、烧碱、双酚A/聚碳酸脂/聚碳酸脂混合粒料、异氰酸脂（MDI）等世界级的化工装置，实现在化工园区建立一个以氯资源为核心的氯化工产业链。作为华谊集团旗下一家大型化工企业、国内最早的上市公司之一，在近几十年的发展中，经历产业结构调整、企业制度改革、思想观念更新的阵痛和蜕变。面对日趋激烈的竞争市场，氯碱明确了“高端、循环、绿色”发展战略，实施了结构调整的一系列举措，并决心借助国家和上海市实施“两化融合”战略的契机，通过信息化提升企业节能减排能力，为企业带来切实的经济和社会效益。上海氯碱化工股份有限公司下属四家分厂：聚氯乙烯厂、电化厂、天原化工厂、华胜厂。公司作为一家基础化工原料生产企业，由于工艺路线、产品特点决定了公司也是一家用能大户，2005年公司的综合能耗82.89万吨标准煤，万元产值能耗1.882标准煤/吨，能源、原材料成本占总成本的80%，被国家发改委列入千家节能重点单位，是国家“千家节能行动”单位之一。长期以来公司一直非常重视节能降耗工作，通过不断的科技投入，积极采用节能新技术，定期开展水、电、热平衡查定工作并通过信息化手段强化日常运行管理使公司的万元产值能耗逐年下降。“十五”期间，公司在围绕主业，做好节能降耗、提高产量方面，投入近10亿元。其中：7万吨/年PVC技改项目、离子膜烧碱完善化项目、EDC裂解炉节能改造项目和新颖燃料蒸汽锅炉、为电机增加变频控制等方面取得了显著效益。公司产能不断提高，裂解炉碳四消耗总量、循环工业水总量不断降低。“十五”期未比“九五”期末下降了36%。公司先后被中国石油和化学工业协会、上海市有关部门评为“节能先进单位”“节约用水先进单位”和“上海市资源综合利用先进单位”、“上海市信息化示范企业...
