乳化液废水处理方案2————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：乳化液废水处理设计方案24m3/a乳化液废水处理技术方案4目录一．工程概况二．设计依据和原则三．设计范围和内容四．废水的处理要求五．处理工艺的确定和说明六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七．供配电及自动控制八.环境保护和安全生产九．设备布置及站房占地24m3/a乳化液废水处理技术方案5一．工程概况1.1概述机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11。我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。1.2设计条件1.2.1业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。1.2.2废水水质二．设计依据和原则2.1设计依据2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。2.1.2参照依据《污水综合排放标准》(GB8978－96)《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082－99)《室外排水设计规范》(GBJ14－87)《水处理设备技术条件》(JB2932－1999)《低压电器电控设备》(GB4720)《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》(中国建筑工业出版社)《三废处理工程技术手册废水卷》(化学工业出版社)24m3/a乳化液废水处理技术方案6《涂镀三废处理工艺与设备》(化学工业出版社)《水体油污染防治》(化学工业出版社)2.2技术原则采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。三．设计范围和内容3.1设计范围从废水排入集水池后开始，至废水达标排放为止的废水处理设施；对土建要求的条件；以及对公用工程的要求。3.2设计内容污水处理工艺设施的配置选型和单体设备的设计、制造；运行控制设计；设备组装；工艺设备的就位布置；连接管道、阀门的定位安装；处理系统的运行调试；操作人员培训等相关内容的技术资料和文件。四．废水的处理要求4.1处理能力工作时污水排放量为24m3/a，正常生产处理量：1.0m3/h。4.2出水水质废水处理后污染物排放浓度要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，废水处理后出水中的污染物指标控制如下：污染物pHCODcr石油类排放浓度(mg/l)一级6～9≤100≤5五．处理工艺的确定和说明新型乳化液废水处理设备特点:a.采用两极气浮处理,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70～170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年),并不经常反冲(半个月一次)。b.原水泵采用潜水泵,保证泵能随时启动。24m3/a乳化液废水处理技术方案7C.气浮器采用自动控制,不需人工管理,能达到最佳气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,使气浮效果更好。采用JR型系列一体化乳化液废水处理机和1号高效破乳絮凝剂处理乳化液废水是可行的,并且由于处理效果好,设备自动化,运行成本低,确保出水水质达标等,具有极大的推广应用价值。处理工艺流程图破乳方法及破乳剂、絮凝剂对不同的乳化液废水是不同的,用户在处理该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样实验,为正确选用处理设备、设施打下基础。废水以废乳化液为主，含油量很高，是主要高有机污染源，废水中浮油、分散...
