机械制造课程设计 摇臂轴支座VIP专享VIP免费

机械制造课程设计气门摇臂轴支座姓名：吴富伟学号：201003050909班级：10级机械工程及自动化3班指导教师：闵洁日期：2013年5月课程设计学生成绩评定表评分指标满分值评分合计总成绩平时表现（权重25%）学习态度和努力程度5独立工作能力5工作作风严谨性5文献检索和利用能力5与指导教师探讨能力5设计的数量和质量（权重30%）方案选择合理性3方案比较和论证能力3设计思想和设计步骤3设计计算及分析讨论3设计说明书页数5设计说明书内容完备性3设计说明书结构合理性2设计说明书书写工整程度2设计说明书文字内容条理性2设计是否有应用价值2设计是否有创新2工艺规程卡（权重15%）填写是否认真规范5工艺过程是否正确合理10图纸（权重10%）图样标准化程度及图面质量5图样表达正确程度5答辩（权重20%）表达能力4报告内容8回答问题情况6报告时间2指导教师评语：指导教师（签字）：年月日课程设计主要内容：1.绘制零件的零件图及毛坯图2.设计零件的机械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡；（2）最重要表面所属工序的机械加工工序卡；3.编写设计说明书。设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日1摘要：现货机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。第一章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计1.1零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之一。该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，Φ18mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，Φ16mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。1.2零件的工艺分析其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件主要加工面为Φ18mm，Φ16mm两圆柱孔，Φ18mm孔的平等度为0.05直接影响摇臂轴的接触精度及密封，Φ16mm孔的平行度为0.05，粗糙度都为1.6，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。2第二章选择毛坯种类，绘制毛坯图2.1选择毛坯种类根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，一般成批生产15到30件，由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。各加工面总余量加工表面零件尺寸加工余量等级总余量36底面36H4Φ22顶面Φ22mmH2．5Φ28mm两侧面Φ28mmH4Φ26mm两侧面Φ26mmH3．6主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量尺寸偏差底面36——±0.5顶面Φ22mm——±0.5顶面距底面392+2.5±0.5Φ28mm两侧面间距372+2±0.1Φ26mm两侧面间距161.8+1.8±0.5Φ28mmΦ26mm两孔间距56——±0.0532.2画毛坯零件图第三章工艺规程设计3.1表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：气门摇臂轴支座各表面加工方案4加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案轴支座上端面GB1804-C12.5粗铣轴支座下端面GB1804-C6.3粗铣Φ11孔IT1112.5钻φ18孔两端面IT73.2粗铣—半精铣φ16孔两端面IT1112.5粗铣φ18孔IT71.6钻—扩—铰φ16孔IT71.6钻—扩—铰Φ3孔IT1112.5钻3.2定位基准的选择毛坯选择：根据零件材料、形状、尺寸、批量大小等因素，选择砂型铸造。基准分析：底面A是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。零件安...