装配过程检规程VIP免费

文件编号：XX-ZP-JY-01现行版本：A/0装配过程检验规程编制：审核：标准化：批准：XXXXXXX公司质量管理部1目的为了加强公司XX产品装配过程质量控制，打造精品制造，防止不合格品流入下道工序，保证产品的可追溯性，为装配过程检验提供依据，特制定本规程。2适用范围本规程适用于本公司生产的XX产品等常规产品的过程检验。3关键报检点说明：3.1装配前报检：对于部分需要进行探伤、试压、试漏的产品，应在装配前进行检验确认，以避免可能造成的返工、返修。装配前进行检验的项目有：a）探伤：由相应的焊接班组焊接完成进行报检；b）试漏：由相应的生产班组生产完成后进行报检，并配合检验人员进行试漏；c）管路试漏：由相应的生产班组在膜组组装完成后进行报检，并配合检验人员按照试漏方案的要求进行试漏；d）酸洗：由相应的生产班组在酸洗完成后进行报检。3.2装配过程报检：除以上装配前的检验点外，在装配过程中设立以下四个强制报检点，以加强产品的过程控制，避免可能造成的返工、返修。装配过程中四个强制报检点为：a）大件安装：所有的大件安装完成后进行报检；b）管路布局和安装：管路布局安装完成后进行报检；c）电气布局和安装：在电气布局和安装完成后报检；d）上车固定以及外罩安装：在所有装配工序完成后，试机前进行报检。3.3以上报检点，须经相应质检人员检验合格并进行签字确认后方可进行下一工序。4、记录填写和保存按照XX-ZL-2013-004《装配过程检验规范》要求执行。5、附加说明本规程由XXXXXXX公司质量管理部负责解释和后续的补充修订，自文件发布之日起执行。第1页共10页装配过程检验规程设备名称XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-01.01版本：A/0第1页共5页一、大件安装序号检验项目技术要求检测手段及检测器具检验比例1.1增压撬底座增压撬底座就位符合图纸要求，按照要求铺设防滑地板，并进行漆面处理。水平仪100%1.2冷却器安装1、确认冷却器规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔清理钻屑，螺纹孔位置应符合图纸要求。3、冷却器固定到底座上端线平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.3增压机底座安装1、按图纸要求确认增压机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、固定到撬底座上，其中心线应与撬底座划出的增压机底座中心线一致，焊缝长度和间距符合焊接工艺卡要求，焊缝美观，无焊接飞溅，无气孔、夹渣等缺陷。卷尺、钢板尺100%1.4增压机安装1、确认增压机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、增压机固定到增压机底座上应确保增压机中线与底座中线一致。3、固定螺栓应紧固到规定扭矩。4、与增压机连接的联轴器法兰盘应无油污、杂质，连接螺栓按100Nm扭矩紧固。卷尺、扭力扳手100%1.5柴油机底座安装1、按图纸要求确认柴油机底座尺寸。2、无毛刺、油污等杂物。3、柴油机底座与增压机底座咼度差应符合图纸要求。卷尺、钢板尺100%修改记录编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）会签（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期第2页共10页设备名XXXXXX产品文件编号XX-ZP-JY-01.01版本：A/0-装配过程检验规程、大件安装序号检验项目技术要求检测手段及检测器具检验比例1.6柴油机安装1、确认柴油机规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、确认导流罩安装符合图纸要求。3、联轴器安装符合图纸要求，同轴度、端面跳动参数W0.15mm。4、确认导流罩护板、联轴器护罩安装符合图纸要求。卷尺、钢板尺、百分表、扭矩扳手100%1.7油箱安装1、按图纸要求确认油箱尺寸。2、油箱经加煤油或水试漏检验合格，有相应的检验合格标志和检验记录。3、油箱及底座连接螺栓孔应清理钻屑，螺栓孔符合图纸要求4、油箱定位后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.8发电机组安装1、确认发电机组规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、底座定位螺栓孔位置应符合图纸要求。3、发电机组固定到底座上后端线与底座边缘平行，固定螺栓应紧固到规定扭矩。卷尺、扭力扳手100%1.9电控柜安装1、确认发电控柜规格型号、生产厂家、出厂编号并记录。2、根据图纸要求确认电控柜底座尺寸。3、电控柜定位后端...