焙烧的目的是把各种松懈的矿藏混合物转化为质地坚固、功能稳定的成品。在完结这种转化的进程中，将会呈现许多物理和化学反响。终究成品的功能如强度、孔隙率、耐久性、热胀大等是由在焙烧进程中构成各种物相的种类和数量所决议的。焙烧是烧结砖生产中的最终一个环节，也是十分重要的一关，商品的产量、质量和全部经济技术指标均将在此集中体现。一旦失误，前功尽弃，应于充沛重视。焙烧时，不仅需求充足氧气来助燃，更需求很多的空气来传递热能、调理断面温差，要完结焙烧进程物理化学反响就应确保满足的空气量。窑炉焙烧操作工也恰是依靠操控空气的活动来操控焙烧时的温度曲线、焙烧速度等全部进程的。砖的焙烧是分期间进行的，常分为预热、焙烧、保温、冷却四个期间，称为“四带”。各带的工作温度不一样，砖坯内的泥料也跟着温度的改变而发作相应的物理、化学反响。一、预热带预热带砖坯从常温升到120℃的期间是低温预热期间，此刻首要扫除坯体中的剩余水分——自然水。因坯体内的水分汽化后只能从其纤细的孔隙中排出，如升温太急，水汽敏捷增多、“挤”不出来，只好胀破坯体。因而。本期间的升温速度限为25～35℃/h。在坯体温度从120℃升到450℃的期间，坯体开端排出化学结合水，此刻，坯体不缩短，且其机械强度逐步添加，升温速度可为50～80℃/h。当温度抵达400℃时，坯体内的有机物开端氧化焚烧，内掺燃料也开端呈现无火焰焚烧，坯体开端变红发亮自行升温，有经历的窑炉焙烧操作工一般能从此刻的火色初步判断出内燃料掺量的多少。在预热带后期，坯体温度从450℃添加到700℃，叫高温预热期间。其间在550～600℃的期间泥猜中的很多二氧化硅发作晶型转化，体积剧烈胀大，此刻切不可升温太快，避免呈现裂纹，所以着重长预热，即是这个道理。可是假如预热带太长时其前端温度太低，相对湿度添加，易使砖坯凝露。这是因为抵达预热带前端的烟气简单构成低温高湿，一旦接触到温度更低的湿坯，烟气温度持续下降，相对湿度相应上升。当相对湿度现已饱满的烟气，只需温度稍有下降时，其间的有些水汽就会在砖坯外表凝成水珠，发作凝露。剩余水分低于大气平衡水的坯体，要从大气中吸收水分，发作回潮。当人窑砖坯干湿不匀，而窑内水汽又未能及时排出，致使烟气湿度增大，很也许使刚开端进入预热带的较干砖坯回潮。同理，现已很干的砖坯在进人预热带时如遇上相对湿度挨近饱满的烟气也也许发作回潮，应予留意。因为热气体质轻上浮，所以窑内气流也常是上快下慢，坯垛升温也如此，易形成顶部砖坯预热过急，底部砖坯先是预热不良，后又急剧升温，致使发作裂纹。假如坯垛上下温差太大，抵达100℃以上时，一起预热带的烟气的相对湿度又挨近饱满，湿气集中从哈风口排出时，将会形成其邻近坯垛底部砖坯严峻吸潮松解、软化散架，最终坍塌，这种表象称为潮塌。凝露与回潮均将使砖坯表层吸水胀大，干燥时再次缩短。这种循环改变破坏了砖体构造，发作裂纹，严峻时呈现哑音砖。应当指出，砖瓦在焙烧进程中发作的裂纹，多为预热操作不妥形成，应充沛留意。二、焙烧带焙烧带一般把从开端加煤的一排火眼起到中止加煤的一段叫焙烧带。应该是只有坯垛上下温度都已抵达燃点以上，细煤投人在坯垛各部都能焚烧起来的那一排火眼才管用。不然，不得纳人焙烧带。焙烧带的温度规模是从700℃起直到其应有的烧成温度(900～1150℃〕。当窑室断面、码窑密度和单块砖体积都较大时，应选用较慢的升温速度，常为40～70℃/h，以确保坯体均匀升温文内部的充沛反响。其间，在坯体温度已达900℃并持续升温时，更应减缓为20～30℃/h，避免因升温过急，坯体表层敏捷熔融烧结堵住气孔，内部气体排不出来，形成外表鼓泡。在焙烧带，当砖坯温度已抵达其烧成温度规模的下限时，泥料颗粒进入半熔融状况，相互交错咬住，一起泥猜中的易熔颗粒熔化流人到未熔融的颗粒之间，使相互粘结成一个全体，变成成品。此刻如仍持续升温，一旦超越其烧成温度规模的上限，泥料颗粒过度软化，乃至变成半流体状况，将形成严峻过烧乃至坯垛坍塌的“倒窑”事端。空心砖孔大壁薄强度低，风险更大，其所答应的烧成温度规模更窄，只有50℃摆布。焙烧时只能把...
