水泥工艺学一、名词解释：水泥安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。石灰饱和系数：表示熟料中SiO2被CaO饱和形成C3S的程度。硅酸盐水泥：硅酸盐熟料，加0—5%的石灰时或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。活性混合材：凡天然或人工制成的矿物质材料，磨细加水后其本身不硬化，但与石灰混合加水调和成。硬化：水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性，并产生一定的机械强度。均化：通过采用一定的工艺措施达到降低物料的化学成分波动，使物料的化学成分均匀。最低共熔温度：物料在加热过程中，由两种或两种以上组分开始出现液相的温度。抗渗性：水泥混凝土抵抗水渗透作用的性能。水化速度：指在一定时间内水泥发生水化作用的量与完全水化量的比值，以百分率表示。校正原料：当石灰原料和黏土质原料配料配合所得生料成分不能符合配料方案要求必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足的为主的原料游离氧化钙：配料不当，生料过粗或煅烧不良时，熟料中会出现没被吸收的以游离状态存在的氧化钙。凝结：水泥加水拌和到水泥浆失去一部分可塑性，具有初步的结构急凝：是由于缓凝不够引起，浆体已具有一定的强度，重新搅拌，凝固的浆体不能恢复塑性，并放热较大。假凝：是水泥的一种不正常的早期固化或早变硬现象，在水泥用水拌和几分钟内物料显凝结，重新搅拌能恢复塑性。水硬性胶凝材料：在加水后，既能在水中硬化，又能在空气中硬花的胶凝材料。普通水泥：硅酸盐水泥熟料，加6—15%的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。矿化剂：一些外加物质在煅烧过程中加速熟料矿物的形成，而本身不参加反应或只参加中间物的反应熟料：由主要含CaO、SiO2、AL2O3、Fe2O3的原料按适当比例配合磨细成粉，烧至部分熔融，所得以硅酸盐为主要成分的水硬性胶凝材料。胶泥状，不仅能在空气中硬化又能在水中硬化的材料。率值：表示熟料化学组成或矿物组成相对含量的系数。简答题1.为什么要控制水泥的细度？2.答1）水泥粉磨得细，比表面积大，水泥的水化快，凝结、硬化较快，水泥的早期、后期强度都有提高。（2）水泥粉磨得过细，磨机产量下降，电耗增加，水泥成本增加，水泥后期强度有下降趋势。（3）在生产中必须确定一个经济合理的细度指标及控制范围，国标规定除硅酸盐水泥比表面积>300㎡/㎏，其余五大通用水泥的细度80μm方孔筛筛余≯10%。2.生料均化的意义是什么？有哪些方式？答：（1）提高熟料的质量，稳定窑的热工制度。（2）提高窑的运转率、产量，降低能耗。（3）生料的均化是干法水泥厂中不可缺少的重要工艺环节。均化方式有，多库搭配，机械倒库，空气搅拌。3.为什么要控制水泥中石膏的掺量？答：（1）水泥中SO3含量的高低取决于石膏的掺入量。（2）当水泥中SO3不足时，水泥会出现快凝现象，当水泥中SO3高时，由于硫酸钙水化速度较快，产生二次结晶，水泥内凝结变快。当水泥中SO3含量过高时，多余的石膏与水化铝酸钙反应生成钙矾石，体积膨胀，水泥石开裂。（3）所以生产中要控制水泥中的最佳掺量，国标规定六大水泥除矿渣水泥中SO3含量≯4.0%，其余水泥中的SO3含量≯3.5%。1、七大通用水泥在组成上有什么不同？1、混合材掺量据水泥品种种类不同：（答：1）P.I、P.II中掺混合材种类为石灰时或粒化高炉矿渣掺量0—5%（2）P.O中混合材掺量6—15%（3）P.S粒化高炉矿渣掺量20—70%（4）P.P中混合材种类火山灰掺量20—50%（5）P.F中混合材种粉煤灰掺量20—40%2、矿渣水泥为什么可以放宽SO3的含量？答：石膏在水泥中起缓凝剂的作用。在P.S水泥中石膏既起缓凝剂的作用又起激发剂的作用，故P.S水泥中的SO3含量可以放宽。3、矿渣水泥为什么早期强度低而后期强度反而高？答：（1）因P.S中水泥熟料矿物相对减少，而矿渣潜在的活性早期尚未得到充分激发与发挥，水化产物相对较少，使P.S的早期硬化较慢3天、7天的强度偏低。（2）后期矿渣的活性得到激发与发挥，水化产物不断增加，水泥石中孔隙率减少，后期强度不断增加。1、确定石膏...
