编号：2978-27扬州中集通华公司涂装工艺卡工艺类型通用工艺第1页适用范围碳钢罐共10页参考工艺：QIO906-56-23《通用涂装施工技术规范》参考标准：GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、QC/T484-1999《汽车油漆涂层》涂层体系：项目涂层底漆面漆油漆名称H53-3特种环氧底漆丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度(25-30)μ（35-40）μ工艺流程及技术要求：一、前处理1、罐车整体进入砂房打砂除锈，在进入砂房前要将已装配的车轴、轮胎、支腿拆除，然后，将罐体置于搁具上推入砂房，按照QIO906-56-12《抛、喷丸除锈通用工艺》相关要求打砂达SA2.0级。2、出砂房后，使用风动砂轮机清除边角部位的倒角、毛刺以及焊瘤等缺陷；使用气铲去除表面的飞溅以及焊缝的倒刺、焊丝等杂物；将局部打砂未达到检测标准的区域或无法进行打砂处理的部位采用气动钢丝刷手工处理到ST2级；使用稀料将罐体表面各焊缝和未打干净的胶清洗干净。；使用压缩空气将砂粒、灰尘吹干净。3、清理后工件表面的粗糙度应为（35-50）μ；表面无可见飞溅、焊疤、焊丝等杂物，各焊缝平滑无倒刺；清理后的表面不允许沾到水分；清理后的工件应该及时预涂（10-15）μ底漆或及时进入底漆工位喷涂底漆，在（干燥）空气中暴露的时间不可超过4h,否则应重新处理。备注：机械打磨时不可在车体上留下明显的痕迹。编制校对审核会签会签标准批准朱正荣2006/2/10标记处数更改文件号签字(日期)编号：2978-27扬州中集通华公司涂装工艺卡工艺类型通用工艺第2页适用范围碳钢罐共10页二、部件或部位预涂1、预涂部位和工件：罐顶的走道板背面及走道板遮盖住的罐体部分。牵引销板和人孔盖。罐体后段的工具箱内壁和罐体前段的空腔内壁。支腿支架与纵梁搭接面。2、施工材料和施工方法：施工材料：H53-3特种环氧底漆+固化剂施工方法：刷涂法、空气喷涂法3、预涂前处理要求：各预涂部位应打砂到Sa2.0级（或手工除锈到ST2级）。各预涂部位在表面除锈后，使用稀料将表面清洗干净，不允许有任何的油污或灰尘或其他杂质残留。4、预涂技术要求：所有的预涂漆膜厚度应控制在（10-15）μ左右，不宜太厚或太薄。所有预涂部位的漆膜应平整、连续、均匀；不能有露底的现象。所有预涂构件均必须在漆膜干燥后才能进入下一道工序。（干燥方式可采用自干方式）三、底漆1、施工方法：空气喷涂法2、施工工具：PQ-2吸上式喷枪（2.0毫米喷嘴）3、施工材料：H53-3特种环氧底漆+固化剂+稀料4、技术要求：A、底漆喷涂前应确保车体符合前处理技术要求，否则，应该重新前处理，待合格后再涂布底漆；B、严格按配比调料，搅拌要充分（必要时可使用120目过滤网过滤）；编制校对审核会签会签标准批准朱正荣2006/2/10标记处数更改文件号签字(日期)编号：2978-27扬州中集通华公司涂装工艺卡工艺类型通用工艺第3页适用范围碳钢罐共10页C、视角范围内无明显流挂、无漏喷、露底等缺陷，漆膜厚度要均匀，无明显条痕状；D、底漆喷好后必须按要求烘干，干燥后待车体冷却后进入下一道工序（如果底漆喷好后放置时间超过48小时，则必须将底漆表面砂毛后方可进行下一道喷涂（或刮腻子）；E、其他相关技术要求见QI0906-56-23《专用车表面涂装通用技术规范》5、工艺参数：名称配比比例干燥条件干膜厚度附着力稀释率环境空气湿度喷涂压力标准7：180℃、30min（25-30）µ不小于2级（15-20）%≤75%（0.4-0.5）mp四、打胶、刮腻子1、材料氯丁橡胶密封胶原子灰（A：B=100：2）2、技术要求：在车架表面将焊缝缺陷处或车架断续焊缝处打胶，且要刷平滑，不可有严重的拉丝现象；才能刮涂下一道腻子；刮涂腻子时要做到逢高不抬、逢低不沉；刮涂要实，不可留有空隙每一道腻子膜厚应尽量控制在（1.0--1.5）mm内，如需多层刮涂方可填平，则应前道腻子干燥后且打磨平滑后才能刮涂下一道腻子；待原子灰干透后，将其打磨平滑，将灰尘吹、擦干净；腻子层不可有明显的条痕状或凸凹，腻子与底漆的接触处不可有翘起；刮腻子技术要求见QI0906-56-23《专用车表面涂装通用技术规范》。五、面漆1、施工方法：空气喷涂法2、施工工具：PQ-2(2.0口径)或W-77(2.0口径)吸上式喷枪3、...
