磷化槽清洗流程一、项目概念该项目需清洗磷化系统所有装置，分三个阶段进行清洗：（一）磷化槽的清洗（二）磷化液循环管道的清洗（三）磷化系统热交换器的清洗二、项目质量目标清洗干净、无杂质、具有防腐、防锈功能。三、施工方案（一）.磷化槽的清洗流程拆除槽底格栅----排除残液——进槽清污----防锈处理----验收1.施工安全措施：1.1器材的搬入：主要使用器材一次卸装到位，并分散放置。注意：、在临时通道附近，挂“临时通道，注意安全”警示牌。、搬入器材要整理、整顿，妥善保管。、严禁轻物乱堆、乱放、投掷，避免伤人。1.2、首先作业人员办理入场工作证，进场前做清洗安全教育，考核合格方可进场作业。1.3、作业人员进入现场穿戴好防护用具。不随身携带火种（如手机、打火机等危险物品），施工车辆进入施工现场安装好防火帽。1.4、作业区域拉警戒线隔离，设危险警示牌，作业现场应放置灭火器。1.5、作业人员在拆装作业时全部使用防腐蚀工具，使用工具时轻拿轻放，拆下的物品要轻轻放置。1.6、配备好临时用电防爆配电箱，安装漏电保护器，检查电气设备完好无损后才能使用，所有电器设备使用前做好接地，做到一机一闸一保护，电缆穿越过道要做好穿越保护，所有人员不得踩踏电缆。1.7、作业人员穿防护服、耐酸胶鞋、耐酸手套，佩戴好正压式呼吸器，在监护人员就位后方能进槽作业。1.8、磷化槽内作业使用防腐器具，使用防爆手电筒做照明器具，进罐人员做到不损害槽内设施，槽内污物统一收集不能洒落地上污染环境，清理出来的污物及时装入废液槽。1.9清洗作业过程要做好环保工作，清洗过程要加强检查，防止硝酸的泄露。槽内剩余的残渣，需用塑料袋装好，运往废渣场填埋。清槽完毕，有少量含酸废水经中和反应后，经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区污水管网。2、磷化槽清洗技术措施2.1、拆卸格栅：2.1.1根据现场实际考察，磷化系统槽格栅是可移动的，所有格栅在拆卸过程中需在监护人员配合下进行2.2排除残留磷化液2.2.1通过计量，确定槽内液体的数量，按正常的输转流程将槽内剩余磷化液放尽，直到液位低于进出油管管口为止。2.2.2卸下进（出）液管线阀门，切断与其它输液管线，卸下进（出）液管线阀门，并将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。运输罐车进入指定位置，将胶管由进液管线的一端插入罐底，用手摇泵或真空泵抽吸残留的磷化液，并放至回废液回收区。2.2.3若磷化液过多（大于200公斤）将租用运输罐车通过真空泵抽液排除残留液体。若残留磷化液小于200公斤，将用人工法排除残留液。3.进槽清污：3.1安全（监护）人员进入作业岗位后，施工人员即可进槽作业。3.2作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在槽外，以便随时抢救作业人员。3.3戴好防护用品，在监护人员的监护下进槽作业，作业人员每次进槽时间不得超过30分钟。3.4清洁人员穿戴防滑鞋进入槽内用人工法铲除槽壁的磷化渣，通过吊运的方式运送至指定的位置。3.5对于难以铲除的磷化渣，用化学法清洗。先向槽内加水，待水淹没磷化渣后加入阻垢剂与酸性溶液，搅拌均匀后浸泡3个小时，再将松动的磷化渣铲除。3.6用无脂棉纱布擦拭磷化槽内壁，直至洁净无磷化渣为止。3.7及时、多次用水冲洗管道，间隔10分钟检测循环管道出口循环液的PH值，直至管道内排放的液体PH值=7后清洗完毕4.磷化液循环管道清洗4.1关掉送往热交换器的阀门，开启BY-PASS阀门(禁止槽液进入热交换器)4.2连接磷化液储存槽与清洗液循环管道4.3磷化槽内加入适量的水，将配备好的酸洗溶液加入槽内。4.4用10%的硝酸清洗管道。确认有无不能进行酸清洗的部位，并采取措（关闭通往不能进行酸洗部位的阀门）。酸清洗时确认漏水隐患部位(V/V、压力计、温度计、排管连接部、NIPPLE、PLUG等)，如有问题点要采取措施。确认所有事项，进行所有酸清洗操作，黏贴清洗标识，防止其他人员操作阀门4.5拆卸磷化间内的喷嘴，启动循环泵清洗喷淋排管，冲洗时间为4个小时。4.6酸洗结束后用自来水循环冲洗管道内壁，经检测PH值在7左右后结束水洗。4.5用压缩空气对管道进行吹扫，将管道内的磷化残渣有效的清除出来，吹扫结束后将喷嘴复位。5.磷化系统热交换器的...
