1、环氧防静电地坪简介随着防静电涂料技术的进步，采用防静电地坪涂料涂装混凝土或水泥地面，来获得防止静电产生的方法越来越得到广泛应用。一般来讲，涂膜表面电阻值在1.0×1010以下即可消除积累在涂膜表面的静电荷，根据美国材料与试验协会标准（ASTMF150-98）的规定将电阻值在2.5X104Ω-1.0X106Ω的地板称为导电地板;而将电阻值为1X106Ω-1.0X109Ω的地板称为静电耗散型地板,都可以防止静电荷的积累。在防静电地坪涂层体系中，一般设计为渗透导电底漆层、接地铜箔网络、导电中涂找平层、导电批土层和防静电面层的五层结构。渗透导电底漆层的涂料应选用渗透性强的导电底漆，不能片面追求封闭性，以避免涂层起壳；接地铜箔网络要使用平底塑胶刮板压实自粘铜箔，以防止空鼓的产生；导电中涂找平层，在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度；导电批土层，在施工时，一定要注意不能漏涂，从而影响面层的系统电阻；因此在施工时，以刮批二道为宜。2、环氧防静电地坪适用场所可以广泛的适用于电子电器制造厂车间、仓库，微机房，电气控制室，印刷厂，纺织厂等一切需防静电或防爆场所地面的涂装。3、环氧防静电地坪性能特点:防静电环氧地坪具有表面平整美观、整体无缝、易清洁、易维修、防静电效果长期持久有效、造价低等特点，4、环氧防静电地坪施工结构剖面图5、环氧防静电地坪施工工序:1、基面清理：修补打磨，要求较平整、干净、干燥；2、底涂：涂刷景江KC-30#底油，要求均匀、无遗漏，准（按比例配合后搅拌均匀，无需放置可直接施工），视面积大小确定施工人员数，用滚筒筒涂，倒退施工，8小时后施工下一道工序（底油施工完毕检测3、导电铜箔：以横向纵向每隔2米铺设铜箔，厚度0.2mm，宽度10mm，并按GBJ97方法接地。接地电阻应小于10Ω；4、中涂：用景江KC-C-EF-M防静电无溶剂中涂调配石英粉批刮环氧腻子两遍，抹平、抹光；按配合比例配合搅拌均匀后，无放置时间要求直接施工用批刀倒退施工，视面积大小确定施工人员数，12小时后施工下一道工序（中涂施工完毕检验标准：涂层不粘手，无发软现象，用指甲划无甲痕）5、防电底涂：用景江PC10#导电底油刷涂6、面涂：用专用滚筒施工景江KC-C-EC-140环氧防静电面涂。7、施工养护：施工结束后应封闭现场，严格控制现场环境，避免灰尘污染未表干的面涂层。养护期为7天，养护期内不要自行使用，施工完毕后7天后方可上人，11天后方可重压（以25℃为准，低温开放时间需适度延长）。6、环氧防静电地坪技术指标:目前的防静电地坪涂料大都是静电耗散型，容易疏导静电荷。而对防静电环氧地坪而言，静电电场的能量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电会对某些精密的电子元器件造成损害，所以在防静电环氧地坪做好后，首先要考虑到的是涂层的防静电指标。而主要的几项指标包括：A、表面电阻（阻值符合在1.0X105Ω-1.0X109Ω）—在一给定的通电时间之后，施加于材料表面上的标准电极之间的直流电压对于电极之间的电流的比值，在电极上可能的极化现象忽略不计。B、系统电阻（阻值符合在5.0X104Ω-1.0X109Ω）—被测物体测试表面与被测物体接地点之间电阻总和。C、系统接地电阻（阻值≤10Ω）—电流由接地系统流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻，它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限大远处的大地电阻。环氧防静电地坪铅笔硬度：≥2H环氧防静电地坪ShoreD硬度：≥80环氧防静电地坪抗弯强度：≥40Mpa环氧防静电地坪抗压强度：≥80Mpa环氧防静电地坪耐磨性：≤0.03g（750g/500r）(GB/1978-79)环氧防静电地坪耐机油、柴油：浸泡60天无变化环氧防静电地坪耐20%硫酸：浸泡20天无明显变化环氧防静电地坪耐20%氢氧化钠：浸泡30天无变化环氧防静电地坪表面电阻：1.0×106Ω~1.0×109Ω(SJ/T11159-1998)环氧防静电地坪使用寿命：7-10年7、环氧防静电地坪检测方法7.1、检测器具：数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:2只,铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与...
