供应商批次合格率评分标准1.目的对供应商产品质量特性能力进行评价和选择，以确保供应商长期、稳定地提供满足本公司要求的产品2.适用范围本标准规定了对向本公司提供产品及服务供应商的批次供货缺陷等级分类和评分标准。本标准适用于本公司所有供应商的评定3.职责3.1.品管部归口管理本标准的质量活动，并负责组织供应商品质评价工作及批次合格率评分及判定。3.2.品管部负责供应商产品检验。4.措施和要求4.1.根据供应商提供产品、服务及对公司成品质量的影响，把供应商分为三类：A类供应商：对产品的质量性能影响非常大，如电源、IC芯片、光纤等B类供应商：对产品的质量性能影响较大，如机箱、模具加工等C类供应商：对产品的质量性能影响不大，如包装纸箱等4.2供应商合格率具体评分标准4.2.1.根据来料型号选择对应的《来料检验规范》,按照检验项目对单项的检验值进行判定。4.2.2.缺陷等级分为三类:严重（CR）：一种可能对产品性能或使用安全构成影响的缺陷主要（MA）：一种会导致坏机或降低产品预期功能的缺陷次要（MI）：缺陷已超过标准要求范围，但不影响产品的可用性的一种缺陷批次不合格率最高为100%,其中严重缺陷比例占70%,主要缺陷占20%,次要缺陷占10%4.2.3单批次合格品率计算方法:计算公式：{1-[(严重缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.7+(主要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.2+(次要缺陷不合格品数÷来料检验数量)×0.1]}×100%,保留一位小数示例:来料数量检验项目缺陷等级不合格品数合格率100生锈主要596.9%划伤次要10滑丝主要2错位严重1计算方法：[1-（1÷100×0.8+（5+2）÷100×0.15+10÷100×0.05）]×100%=96.9%（保留一位小数）4.2.3多批次合格品率计算方法：计算公式：{1-[(严重缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量)×0.7+(主要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量)×0.2+(次要缺陷总批次不合格品数÷总批次来料检验数量)×0.1]}×100%以下为先检验后入库的器件清单：序号来料类型类型备注1外协加工滤波器品管部检验2双工器品管部检验3盒体品管部检验4机箱品管部检验5印制板品管部检验6射频接头样品由品管部检验，批次供货由库房代检7传输电缆样品由品管部检验，批次供货由库房代检8电子元器件功率放大块品管部检验9传输模块品管部检验10阻容感插件样品由品管部检验，批次供货由库房代检11成品返修设备品管部检验12外修设备品管部检验13自制整机品管部检验14半成品外修模块品管部检验15自制模块品管部检验16工具仪表高值、使用周期长由品管部检验17配件辅料样品由品管部检验，批次供货由库房代检5.相关文件《采购管理程序》6.相关记录6.1.《来料检验记录表-机箱》6.2.《来料检验记录表-盒体》6.3.《来料检验记录表-印制板》6.4.《来料检验记录表-物料》
