.学习.资料.有限空间辨识序号场所/环节/部位危险因素易发生的事故主要防措施依据1生料破碎机（1丿破碎设备运转过程中进行请理物料作业（2）转运料斗及料槽开口位置，无防护栏或防护栏缺陷机械伤害物体打击高处坠落（1）破碎机被堵时，应先切断电源再进行请理。（2）严禁将手伸入破碎机请理物料（3）破碎完成后，应先切断电源，挂牌上锁后再请理卫生。（4）转运料斗及料槽开口位置，应设置隔离护栏，检修时加强防护。（5）车间的开敞式地坑地沟深度大于0.5m时，应加设防护栏。（6）转运料斗应设置明显的警示标志。进料口附近应设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口宜设格栅网防护，防止人员跌落。《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801）《水泥工厂设计规》（GB50295）《水泥工厂职业安全卫生设计规》（GB50577）.学习.资料.2生料配料站料斗进料口、库顶人孔门及车间的孔洞部位易发生人员跌落的料斗进料口，无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。库顶人孔门不牢固或未锁紧。车间的空洞无防护栏或盖板。高处坠落(1丿在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置，危险部位应悬挂警示牌，防护装置损坏应及时修复。(2丿各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。(3丿应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。事故多发，正在制定相应的标准3烧成生料库(1丿堆料和取料作业同时进行(2丿人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。车辆伤害机械伤害(1)在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行(2丿未经许可，非作业人员严禁进入(3丿堆、取料机行走路线端部，应设置警示灯和人员行走安全警示线。(4丿取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。(5丿运转机械旁的巡检通道小于1m时，运转机械裸露的运动件应装设防护.学习.资料.网。（6）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关、拉绳开关宜毎隔25m设置一个。斗式提升机尾部应增设急停装置。4烧成回转窑（1丿点火、烘窑过程违章操作，水分未充分排出。（2）点火、给煤过程违章操作，发生爆燃、回火。（3）窑头看火未使用防火面罩（4）调整喷煤管为止过程中，窑炉出现正压。（5）进入窑检维修作业，未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。灼烫高处坠落物体打击触电（1）烘窑过程应保证水分充分排出（2）应先送风后给煤（3）应关闭看火门，远离窑口。（4）应给煤时缓慢增加给煤量。（5）在窑口高温区域应设置封闭护栏。（6）操作人员应使用防护面罩、看火镜片。（7）应侧身观察看火孔，严禁正对火孔，窑工况不稳时严禁使用看火孔。（8）中控操作应保持系统微负压状态。（9）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带。（10）现场作业人员应严事故多发，正在制定相应的标准.学习.资料.格按照操作规程作业。（11）中控操作应保持系统微负压状态。（12）检维修作业应照明充足，探明窑情况，选择安全路线。（13）应两人以上协同作业，并专人监护。（14）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修，并及时更换。（15）进窑前应确认窑筒体温低于150°C,情况不明时严禁入。（16）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。（17）作业过程中，应密切关注窑耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向推进。（18）工作结束后，应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。5烧成预热器（1丿结皮请理过程中违章作业，脚手架搭设不规、未采取机械伤害高处坠落（1）预热器结皮请理前，应关闭循环吹堵风和空气事故多发，正在制定相应的标准.学习.资料.可靠的防坠落措施。(2)请堵作业平台未设置逃生通道。(3)窑尾烟室、预热器、分解炉检查，误操作。(4)预热器请堵作业违章操作。(5)各级翻板阀检查，违章作业。灼烫起重伤害炮，站位适当。(2)应选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。(3)请堵作业平台应设置逃生通道。(4)请堵作业平台逃生通道应保持畅通。(5)作业区域应保证照明充足。(6)应戴好头盔、面罩、隔热防护服...
