喷煤煤粉着火爆炸应急预案VIP免费

1喷煤煤粉着火爆炸的原因1.1煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：1.1.1喷吹煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt〉25%）；1.1.2干燥气体氧浓度超标（02〉12%）；1.1.3干燥气体入口温度（〉320°C）,出口温度超标（〉100°C）；1.1.4收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸；1.1.5磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标；1.2作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。2喷煤煤粉着火爆炸的现象2.1原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故。2.2原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故。2.3粉煤仓安装CO测定仪失控，CO超过规定值未发出报警信号,不能自动打开充N2阀，向煤粉仓内充N2气，造成着火爆炸事故。2.4设备检修时，不能按规程操作，盲目进行检修，导致着火爆炸。2.5配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸。3喷煤煤粉着火爆炸的危害性磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595°C时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升（＞900C）烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备,造成工业建筑坍塌、人员伤亡。4喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施4.1煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视：4.1.1所有的检测仪表必须定期检验，保持完好：4.1.1.1氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测准确可靠；4.1.1.2配煤皮带称重准确，运转正常；4.1.1.3煤粉粒度分析准确；4.1.2保证干燥气氧浓度不超标：4.1.2.1在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气；4.1.2.2当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭；4.1.2.3在有热风炉大修时，3号、6号高炉热风炉不得同时换炉；4.1.2.4当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉；4.1.2.5烟气炉工作时要专人看护，不得熄火；4.1.3除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。4.2陕西府谷煤因其挥发分高达34.72%以上，着火点温度低，只有332°C,为易燃易爆、高挥发分长烟煤。因此，要求在原煤储藏场所，整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。4.3要求喷煤车间加强本区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“禁止烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。4.4检修布袋箱体、叶轮给料机、振动筛、加湿管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离（拆开振动筛下软连接、拆开加湿管与煤粉仓的连接），检修后清理检修杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。4.5在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：4.5.1被检修煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断（关闭）；4.5.2被检修煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净；4.5.3被检修煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风；4.5.4检修完毕将气罐内的杂物（螺栓、钢板、焊渣等）清理干净。4.6煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜，最长不超过8小时，避免煤粉自燃后引燃悬浮煤粉。4.7制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25m/S,并设置吹扫装置。4.8输煤和喷吹管线布置应避免死角，管道与水平夹角不应小于45°，输煤管线曲率半径应大于20倍管道直径。4.9系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施，应采用防爆型仪表。4.10系统照明要采用防爆灯，并采用接地保护，开关也应采用防爆型。4.11布袋收煤装置的过滤布袋，要采用防静电材质。4.12混合器出口安装快速切断阀，当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时，快速切断阀自动切断，防止热风倒流。4.13粗粉分离器回粉管道锁气器，要灵活好用，动作协调，并关到位，防止热风...