钢筋混凝土管顶管施工一、施工准备（一）、技术准备1.测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。2.顶管施工前，已认真审核图纸。编制施工方案，报有关单位审批，并做好技术交底。3.通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件,已制定出相应的技术措施。（二）、材料要求1.钢筋混凝土成品管材：钢筋混凝土企口管，其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。2.橡胶垫应符合设计要求，具有出厂合格证。3.其他材料：钢套环、密封胶、油麻、石棉、膨胀剂、水泥（少量）等，其质量应符合有关规定要求，水泥、膨胀剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。（三）、机具设备1.主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设2.辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。3.工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。（四）、作业条件1.施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。2.临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。3.施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。二、施工工艺、、工艺流程）、操作工艺1.测量放线（1）应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。（2）对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。(3)测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。(4)测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。2.工作竖井开挖(1)顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求：1)一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。2)工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。3)单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。4)工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。5)工作竖井应选择在地下管线较少部位。(2)顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。(3)工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合下列要求：1)工作竖井支撑宜形成封闭式框架，矩形工作竖井四角应设斜撑。2)支护应根据场地环境采用钢木支护、喷锚混凝土支护等方法。3)有地下水时，根据管道埋深、土质类型、地下水深，采用轻型井点或管井降水方法。(4)工作竖井应有足够的工作面，竖井底尺寸应按下式计算：底宽B=D+2S+2C(1-7)底长L=L+L+L+L+L12345(1-8)式中：B――工作竖井底宽(m)；L――工作竖井底长(m)；S管两侧操作宽度(m)，一般为每侧1.2m~1.6m；C――撑板厚度(m),—般采用0.2m；D管外径(m)；L――管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，顶钢筋混凝土管取0.3m〜0.6m；机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时,工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度；L管节长度(m)；2L――出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0m〜1.8m；3L——液压油缸长度(m)；4L――后背所占工作竖井长度，包括横木、立铁、横铁，取0.85m。工作竖井深度应符合下式：H=h+h+h(1-9)1123H=h+h?(无基础及垫层时)式中：H——顶进竖井地面至竖井底的深度(m)；h1――接受竖井地面至竖井底的深度(m)；h1――管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；2h基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。3(5)顶管工作竖井及设备允许偏差见表1-53。^1-53顶管工件竖井疑设备允许偏差项目规定值或允许俯差(mni)检验频率检验方法范固点数工柞竖井每侧宽度、氏度不小于施工、设计规定毎座g用尺虽后背垂宜度0.1%H毎座1用违线与角尺量水平扭转度D.L^LL录轨±3毎座1用尺虽中心线1用经纬仪顶面高程0f+31用水准仪注屮为后背的垂直高度EhL曲后背的水平长度5〕.(...
