混凝土抗压强度检测方法试验原理：以压力试验机测出混凝土试件的破坏荷载，依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。试验设备、仪器及要求：1・仪器设备：钢板尺（0—300mm）、NYL—2000A压力试验机——测试范围（0—400KN、0—1000K0—2000KN）分度值（1KN、2.5KN、5KN）、稳压电源、计算机采集分析系统。2・要求：其测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。钢垫板承压面的平均度公差为0・04mm；表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。检测标准及试块规格要求：1.检测标准：GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》、GB107—87《混凝土强度检验评定标准》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。2.抗压强度试件应符合下列规定：边长为150mm的立方体试件是标准试件。边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。3.所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d。为方便使用，列出各种试件对应的承压面的平面度公差值：表1试件承压面公差允许值试件横截面边长（mm）承压面平面公差（mm）1000.0501500.0752000.1004.规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5°。5.规定了各种试件边长公差为1mm。6.试件的养护：①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20土51的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20土21,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或温度为20土21的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。取样：混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试验步骤：1.试件从养护室取出后应及时进行试验，以免试块的温湿度发生显著的变化。①试验前先将试块檫试干净。用钢板尺测量尺寸，试件边长公差为1mm,试件相邻面夹角的公差为0.5°，并检查其外观（裂纹、掉角）。②试验前一定要将指针调到零位,调整的方法是开动油泵并送油使活塞上升一段距离约5~10mm,然后转动齿轮使指针对准零线。当指针对准零点时,摆锤应处于铅垂位置,若不处于铅垂则应调节平衡砣,使之刻线对准。2.NYL—2000A压力试验机开关接通（此时绿灯亮）。打开稳压电源,用钥匙将计算机保护板打开并接通电源开关，输入密码，登录Wicrosoft网站，在计算机界面选择试验机类型，双击后出现模拟工作台并设定所需各种参数：选择试验机类型：砣A(400KN)、A+B(1000KN)、A+B+C(2000KN)；注：试验人员在作试验前应对试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，才能得到准确的数据。选择品种：混凝土、砂浆、水泥等8项；选择加荷速度：混凝土强度等级〈C30时，加荷速度取0.3~0・5MPa；混凝土强度等级三C30且〈C60时，加荷速度取0・5~0・8MPa;混凝土强度等级三C60时，加荷速度取0・8~1.0Mpa；注：手动调制加荷速度先将加荷速度指示装置开启，并迅速将调节器旋到适当位置，使指示盘保持一定的速度。调制好指示盘转速后保持不变。输入报告编号。3.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准，按丝杆升或丝杆降按钮，调节丝杆使上、下承压板间距离为试样高度加上5~10mm（严禁点动丝杆下降时使上承压板与试样接触），调整球坐，使承压板与试样接触均衡。混凝土强度三C60时，试件周围应设置防崩裂网罩。4.选择“打开油阀”、“开始测量”计算机指令。5.开动压力试验机油泵，试件开始试压。当试块被压碎后，计算机数据采集系统自动停止采集并记录破坏荷载值。6.关闭压力试验机油泵。7.慢慢地旋开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀，然后拨回从动针。8.清除被压碎的试样。9.进行下一个...
