锅炉烟气氮氧化物超标怎么办？本文基于工作实践,针对当前锅炉工作的现状,提出了几种主要降低锅炉烟气氮氧化物的方法，希望给相关人员一些启迪和思考，改善锅炉烟气排放的空气质量，保证人类的健康。凡是由氮和氧元素构成的化合物都可称作氮氧化物，根据科学研究显示，几乎所有的氮氧化物对人都有毒害作用。直接吸入会引发呼吸道疾病，氮氧化物与紫外线结合产生光化学污染对人的眼睛会造成灼伤，另外由氮氧化物和水形成的酸雨会对植物、土壤等造成不同程度的破坏。锅炉烟气中所排放的氮氧化物绝大部分是源于煤炭的燃烧，主要由是一氧化氮和二氧化一氮构成，其中一氧化氮占了近九成，而且近年来锅炉产生的氮氧化物的排放量呈不断上升趋势，并有可能取代二氧化硫成为排放量最大的酸性气体，对社会的危害性不言而喻。下面我们根据锅炉的现状和氮氧化物的化学特性介绍几种常见的降低氮氧化物排放量的方法。一、烟气再循环烟气再循环这项技术现在已被广泛采用，它通过提取一部分通向空气预热器的烟气，使其在炉内被第二次利用，利用惰性气体能够带走一部分热量并降低炉内氧浓度，从而达到控制火焰温度，使燃烧不至于太快，这样氮氧化物的产生也会变少。烟气再循环的效率很高，每回收五分之一左右的烟气，氮氧化物的排放量可以减少四分之一。这是比较常用的消除氮氧化物的方法,不过它的缺点是需要上述很独特的设备群,且要占用很大的场地面积。二、空气分级燃烧空气分级燃烧这项技术发展成熟，被采用的也很多。这种方法的原理是，把燃烧的过程分成几个进程，第一步是控制主燃烧器中的空气流量，空气进入炉膛的时候留下四分之一左右，这个值是理论总量的五分之一左右，此时燃料的燃烧得不到充分的氧气，氮氧化物产生量自然也不多。之前剩余下来的空气在燃料不完全燃烧完成后通过主燃烧器顶端的空气输送口进入炉膛，与燃烧后的烟气混合再次燃烧，最终燃料还是完全燃烧了，可是氮氧化物因产生条件不足导致产生量减少。这种方法的优点是在成功率高，经过一次分级燃烧，氮氧化物的排放量可以减少三成，并且在降低排放物的同时还可以促进燃料的完全燃烧。三、燃料分级燃烧燃料分级燃烧的原理来自于氮氧化物的化学特征，氮氧化物与烃基加上一氧化碳、氢气、碳等在一定条件下，发生反应变回氮气。根据这一特征，可以将大部分的燃料导入一级燃烧区，在充分燃烧的情况下产生氮氧化物，剩下少量的燃料导入二级燃烧区，在不充分燃烧的情况下生成上述还原能力很强的气体，然后再将这两股气体混合使其反应产生氮气。这种方法的优点是效率非常高，—次反应可以使排放量降低一半左右，并且通过反应还可以起反馈作用,抑制氮氧化物的再生。燃料分级燃烧与空气分级燃烧相比可以获得更好的的清除效果，但这是建立在更难操作的前提下,组织好燃烧过程，对于燃料分级燃烧是至关重要的。四、选择性催化还原法选择性催化还原法的原理是，在催化剂的作用下，使用可以与氮氧化物（主要是一氧化氮）发生还原反应，而不与其他气体发生反应的的还原剂来生成氮气。最常用的还原剂是氨气，配合的催化剂是205号二氧化钛，整个反应过程在氧气充足的情况下进行。在氧化物质存在的条件下，只有选择性催化还原法能够有效地消除一氧化氮。这种针对性的降低一氧化氮排放的方法，在理论情况下（氨气量选择非常精准、催化剂活性非常好），降低率可以达到九成。不过在实际情况中，由于氨气的控制量需要人工来操作，与理论值偏差量较大，导致氮氧化物的再生，实际降低量往往在七成左右，不过这仍然是一个非常可观的数字。这种方法的优点除了上面所说的外，还有环境温度控制很低、催化剂安全无危害、工作设备经久耐用等等。它的缺点是：氨水对一般管道具有腐蚀性，所以采用该方法需要选择特别的管道，极大地增加了预算；氨水本身具有污染性，如果用量控制不当，产生的危害甚至不逊于氮氧化物；操作过程对工人的能力要求很高。五、催化分解法催化分解法的原理是通过选用有效的催化剂，使得一氧化氮可以分解成氮气加氧气。这种方法需要选择合适高效的催化剂，催化剂选择恰当，反映能够非常彻底的进行。因此选择催化剂成为了这个方法的关键...
