牵引管施工方案、工程概况牵引施工的主要工作量集中于路，其中实壁管米，实壁管米；另外还有工业园区，集中于每段穿越路时，该处总长米，管材采用型钢筋混凝土管，路上实壁牵引管米，路上实壁牵引管米,牵引管总米数米。二、牵引施工流程钻杆轨迹设计一测量定位一工作、接收坑形成f牵引设备就位f试钻、钻导向孔f泥浆制备f预（回）扩孔、管材连接加固f回脱管材f检查井砌筑f清理现场、钻杆轨迹设计设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深按照设计提供的流水标高确定，本工程管到的平均埋深为米（）造斜段：造斜段距离=（h（2R一h）式中：一埋深，一考虑钻杆和管材的弯曲半径，取;代入数据计得=米（）钻杆入射角:=Qh（2R―h）式中各字母意义同上式，计得、根据设计图纸上井位的技术参数，和现场综合管线布置图，定出井位。、工作、接收坑形成每段牵引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定为：米X米，采用倒筑法制作，平均深度为米，分两层实施。钢筋规格采用，混凝土采用壁厚，具体如下图所示：、钻机就位检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。、试钻启动钻机，钻入根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。导向钻进示意图如下：、泥浆设备:根据施工现场地质勘察，本非开挖牵引管工程所涉土质情况选择膨润土泥浆加稀释剂等添加剂通过非开挖铺^管钻机泥浆混配系统设计轨迹调制均匀后备用。导向钻进施工示意图、钻导向孔根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用定向钻进导向系统控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔。若发现钻头偏离设计轨迹或有偏离轨迹的趋势，通过调整钻头的倾角、旋转角等参数改变钻头方向。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。、预（回）扩孔导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于地下水位标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分三次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。、回拉管道扩孔成功到后，可以进行回拉管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将实壁管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。、现场泥浆处理施工过程中，出入土点处的泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。三、牵引管导向钻进铺管工艺的质量控制、路径图的应用根据施工图和建设单位提供的工程区域内地下管线及障碍物的有关资料，结合施工现场，钻进设备和穿越管线的实际情况，通过钻进规划软件规划出导向的钻进路径图，确保施工中管线的安全和工程的顺利进行，我们可由钻进路径图知：钻进路径的总长度，钻进所用钻杆数量，工程所需要的泥浆量。、定位与钻进在钻进施工中，导向定位是关键因素，导向人员需有较强的责任心。导向使用的仪器一般是（雷迪）探测定位仪。钻机定位导向孔钻进前将（雷迪）探测定位仪的探头置于导向头，并测试探头反射信号是否正常，钻头设计的入射角，a钻入钻层，进行造斜段及水平孔段的导向施工，在钻进过程中，探测人员沿施工现场确定的管线（标准桩）方向，用探测仪对钻头在地表监测，每进米用探测仪跟踪测量方位角、傾角各一次，根据地面自然高程和测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进...
