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离心泵特性曲线VIP免费

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北京化工大学实验报告课程名称:化工原理实验实验名称:离心泵性能试验实验日期:2012.11.15班级:化工1001学号:2010011001报告人:于正阳同组人:尤艺蕊于宏鹏马博流体阻力实验一,摘要本实验以水为介质,使用IHG32-125型离心泵性能实验装置,测定了不同流速下,离心泵的性能、孔板流量计的孔流系数以及管路的性能曲线。实验验证了离心泵的扬程He随着流量的增大而减小,且呈2次方的关系;有效效率有一最大值,实际操作生产中可根据该值选取合适的工作范围;泵的轴功率随流量的增大而增大;当Re大于某值时,C0为一定值,使用该孔板流量计时,应使其在C0为定值的条件下。关键词:性能参数(NHQ,,,)离心泵特性曲线管路特性曲线C0二,实验目的1、了解离心泵的构造,掌握其操作过程和调节方法。2、测定离心泵在恒定转速下的特性曲线,并确定泵的最佳工作范围。3、熟悉孔板流量计的构造、性能和安装方法。4、测定孔板流量计的孔流系数。5、测定管路特性曲线。三,实验原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。其中理论压头与流量的关系,可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。由于流体流经泵时,不可避免的会遇到种种损失,产生能量损失和摩擦损失、环流损失等,因此,实际压头比理论压头小,且难以通过计算求得,因此通常采用实验直接测定其参数间的关系,并将测出的He—Q,N—Q,和η—Q三条曲线称为离心泵的特性曲线,根据此曲线也可求出泵的最佳操作范围,作为选泵的依据。(1)泵的扬程HeHe=H压力表+H真空表+H0式中H压力表——泵出口处的压力,mH2o;H真空表——泵入口处的真空度,mH2o;H0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离,H0=0.85m(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在能量损失,使泵的实际压头和流量较理论值低,而输入功率又比理论值高,所以泵的总效率为η=NeN轴Ne=QH102e式中Ne—泵的有效功率,Kw;Q—流量,m3/s;He—扬程,m;ρ—液体密度,kg/m3由泵轴输入离心泵的功率为N轴=N电η电η转式中N电—电机的输入功率,Kw;η电—电机效率,取0.9;η—传动装置的传动效率;一般取1.02.孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计的构造原理如下图所示。孔板流量计的构造原理图在水平管路上装有一块孔板,其两侧接测压管,分别与压差传感器的两端连接。孔板流量计利用流体通过锐孔的节流作用,使流速增大,压强减小,造成孔板前后压强差,作为测量依据。若管路直径d1,孔板锐孔直径d0,流体流经孔板后所形成缩脉的直径d2,流体密度ρ,孔板前测压导管截面处和缩脉截面处速度和压强分别为u1,u2和p1,p2,不考虑能量损失,由伯努利方程得:2221122uuppgh或22212uugh由于缩脉位置随流速变化而变化,缩脉处截面积S2难以知道,孔口的面积已知,且测压口的位置在设备制成后不再改变,因此可用以孔板孔径处u0代替u2,考虑到流体因局部阻力造成的能量损失,用校正系数C校正后,有:22012uuCgh对不可压缩流体,根据连续性方程有:0101SuuS整理得020121()ghuCSS令02011()CCSS,则可简化为002uCgh根据u0和S2,即可算出流体的体积流量VS为:00002VsuSCSgh或002VsCS式中VS—流体的体积流量,m3/s;Δp—孔板压差,Pa;S0—孔口面积,m2;ρ—流体的密度,kg/m3;C0—孔流系数。孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压头的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定,具体数值由实验测定。当d0/d1一定时,雷诺数Re超过某个数值后,C0就接近于定值。通常工业上定型的孔板流量计都在C0为常数的流动条件下使用。3.管路的特性曲线离心泵工作在工作点上时,有0HHHeHH压力表真空表又2vHzkq测定不同频率下,H与vq的值,即可求得k及z的值。四,装置和流程离心泵性能实验装置与流程图1—蓄水池;2—底阀;3—真空表;4—离心泵;5—灌泵阀;6—压力表;7—流量调节阀;8—孔板流量计;9—活动接口;10—液位计;11—计量水槽(495×495)mm;12—回流水槽;13—计量槽排水阀五,实验步骤本实验通过调节阀门改变流量,测得不同流量下离心泵的各项性能参数。流量可通过计量槽和秒...

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