液压系统、炉排的检修工艺VIP免费

液压系统、炉排的检修工艺一、液压系统的检修工艺二、二段式炉排炉常见故障及处理一、液压系统的检修工艺1、液压系统概况液压系统由泵站、料斗系统、推料器系统、逆推炉排系统、顺推炉排系统以及出渣料层调节系统几部分组成。泵站所提供的压力油分别推动：料斗系统落料槽和破桥装置运动、推料缸同步运动、逆推炉排运动、顺推炉排匀速同步运动、料层调节缸和出渣缸运动。2、液压系统工作原理压力流量复合控制柱塞泵构成的可卸荷恒压变量泵，两套工作原理相同，互为备用.泵自油箱经蝶阀吸油，泵压力油经单向阀双路滤油器（手动换向阀选择其中一路）输出至压力油口，向系统供油。换向阀为泵卸荷阀，当YA11失电时P1卸荷，泵处于低压小流量待机状态。当YA11得电时P1加载，泵处于恒压工况。溢流阀为系统安全阀，正常工作时处于关闭状态。压力变送器可以将系统压力值传递给电气控制系统，用作系统压力显示、泵失压或泵过载报警。主泵在向系统供油的同时经手动球阀向蓄能器充液。蓄能器用作辅助油源，在系统瞬时流量大于主泵流量时，向系统补充压力油，稳定系统的供油压力。手动球阀为蓄能器放油阀。齿轮泵和回油滤油器组成自循环过滤回路，对油箱内的液压油进行持续过滤，以保证油液的清洁度。三通球阀可将自循环过滤回路切换成加油过滤回路。系统主回油经单向阀水冷器回油箱。当油箱中油液温度超过50°C时，电磁水阀的电磁铁失电，冷却水进入水冷器对主回油进行冷却。齿轮泵为系统的循环冷却泵。3、料斗系统料斗系统分两部分，为落料槽系统和破桥装置系统。落料槽由两支液压缸控制开关，采用刚性同步。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀右位（YA21失电，YA22得电），双向液压锁，单向阀进入落料槽双缸的左腔，使落料槽开启。双缸右腔回油经节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀.回油管回油箱。反之，当电磁换向阀2.51左位（YA21得电，YA22失电）时，落料槽关闭。双向液压锁用来锁定落料槽液压缸，使活塞能停在任何位置。节流阀用于调节落料槽运动速度。破桥装置系统由两支破桥液压缸和一支锁定液压缸组成。主泵输出的压力油经球阀，叠加式减压阀，电磁换向阀右位（YA25失电，YA26得电），双向液压锁，单向阀进入破桥装置双缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出。双缸右腔回油经同步马达，节流阀，双向液压锁，电磁换向阀，球阀，回油管.到油箱。反之，当电磁换向阀左位（YA25得电，YA26失电）时，液压缸活塞杆退回。双向液压锁用来锁定破桥装置液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节破桥装置运动速度。同步马达确保双缸同步动作。锁定液压缸用于破桥装置不用时防下滑保护。主泵输出的压力油经球阀，电磁换向阀右位（YA23失电，YA24得电），双向液压锁，单向阀进入锁定液压缸的左腔，使液压缸活塞杆伸出，锁定破桥装置。反之，当电磁换向阀左位（YA23得电，YA24失电）时，锁定液压缸活塞杆缩近，取消锁定。双向液压锁用来锁定液压缸，使活塞能停在任何位置。单向节流阀用于调节锁定液压缸运动速度。液压系统基本参数：主泵额定工作压力16MPa主泵排量71cm3/rev主泵电机功率30kW主泵电机转速1470rpm循环过滤/冷却泵额定工作压力1MPa循环过滤/冷却泵流量2×50L/min循环过滤/冷却泵电机功率2×2.2kW循环过滤/冷却泵电机转速2×1430rpm同步马达排量2.11cm3/rev/ps蓄能器容量13L冷却水水压0.2MPa落料槽液压缸φ90×φ50-600锁定液压缸φ40×φ22-100破桥装置液压缸φ80×φ45-1400推料器液压缸φ125×φ80-920逆推炉排液压缸φ200×φ100-440顺推炉排液压缸φ90×φ50-260料层调节液压缸φ80×φ45-445出渣液压缸φ125×φ80-6704、推料器系统主泵输出的压力油经球阀，比例方向阀右位（YB31失电，YB32得电），进入推料器液压缸的左腔，使推料器伸出。液压缸的右腔回油经同步马达，比例方向阀，球阀，回油管.回油箱。反之，比例方向阀左位（YB31得电，YB32失电）时，推料器退回。溢流阀控制推料压力，同步马达3.7确保两支液压缸同步动作。比例方向阀的输入电流由配套的比例放大器提供，比例放大器可以控制电压信号（0~...