55B/C电缆施工工艺的优化--制造部电装科工艺优化QC小组一小组概况课题名称55B/C电缆施工工艺的优化小组类型现场型组长龚江华小组成员9人开展时间2003.11～今序号姓名职务小组分工组内职能1龚江华副科长组长活动的指导、监督2王晓东主事副组长协助监督、活动的组织实施3李志军科员组员活动的组织实施、工时分析4朱宇晓组长组员方案具体实施5高力鸣组长组员方案具体实施6单军组长组员方案具体实施7陈杰组长组员方案具体实施8沈俊组长组员方案具体实施9达雪峰组长组员方案具体实施二选题理由三现状调查调查1：电装工时分布减少造船工时，降低造船成本。部门目标科内目标分解目标电缆敷设有序进行，减少整理时间提高电缆绑扎一次成型率电缆先行敷设的扩大化公司要求55B/C建造工时以5%递减。降低电缆敷设工时提高作业效率，工时降低选题：55B/C电缆施工工艺的优化•图中看出电缆敷设占比例大，电缆敷设工时的降低对整体工时降低所起作用大，因此实现对电缆有序、优化进行敷设，是十分重要的。电路金物焊接15%接线、调整33%现状调查（序）调查2：NE018、NE019电缆敷设实绩（实施工艺优化前）工时电缆敷设(H)总工时(H)百分比船名NE01861001354345.0%NE01955001211045.4%四目标确定电缆敷设46%电缆切断6%经过对以往船舶相关数据整理、统计及分析。我们确定了本次QC活动的目标：目标可行性分析：技术方面：现场作业者（组长）事先对电缆托盘清单中的电缆进行整理、优化。制成电缆滚筒优化表。电缆切断工场根据优化表将电缆卷上滚筒。滚筒优化表为活动实施提供了条件。人员方面：小组成员及现场作业者通过以往55B/C的建造，具有相当的熟悉程度，积累了丰富的作业经验。管理方面：小组成员具有较强的管理实际经验。五原因分析1）电缆敷设所占由原来的：46%43%2）电缆敷设工时由原来的：5500H降到4900H下降10%料电缆敷设的随意性大先行敷设的完成率不够合理性、条理性差人配员多、怠工电缆敷设混乱、交叉多电缆敷设工时消耗多电缆敷设路径熟悉度不够对工作量不能准确估计事先准备不充分六要因确定、实施对策1要因确定2实施对策由要因确定图中可看出，各个要因的末端因素都是电缆施工工艺未优化。因此电缆施工工艺的优化是解决各要因的关键之所在。电缆敷设工作量估计不够配员多、怠工电缆敷设的随意性大先行敷设的完成率不够电缆敷设路径熟悉度不够合理性、条理性差事先准备不充分电缆敷设混乱、交叉多电缆施工工艺未优化电缆施工工艺优化七实施步骤①电缆敷设前，作业组长按照设计给出的电缆托盘清单，将各电缆滚筒及各电缆滚筒中存在的电缆进行整理、优化，及将各电缆滚筒中的电缆附设顺序和所经过的路径标明。然后作出优化表格（电缆滚筒中电缆敷设顺序表、电缆滚筒施工顺序表）。滚筒大概使用日期标明。将此优化表格交给切线工场。②切线工场根据使用日期，作出电缆切断预定。根据预定切断电缆，并将所切的电缆按照优化表格中的顺序卷上滚筒。③电缆附设前1--2天，切线工场根据滚筒优化表格将所需滚筒送到敷设现场。④电缆敷设时，组长按照优化表格进行电缆滚筒中的电缆敷设，并根据作业量做出相应人员安排。实施步骤（流程图）电缆托盘清单电缆敷设优化表格电缆切断电缆按计划送到现场组长作出电缆切断计划切线工场作出按优化表格、切断计划切线工场电缆敷设按优化表格八效果检查电缆敷设工时（H）61005500580043004253428041804353434041084259.1总工时（H）135431211012827965296051054099641025410341973510013百分比45.0%45.4%45.2%44.6%44.3%40.6%42.0%42.5%42.0%42.2%42.5%效果（序）无形效果：①组长发现问题、解决问题的能力得到提高②电缆敷设的计划性增强。③现场作业流程变得流畅、趋向合理化。④减少了场地占用及电缆遭破坏和污染的概率，提高了建造质量。九今后打算①在电缆敷设的实际过程中，不断对施工工艺进行改进,做到:计划实施效果检查改进②使电缆敷设、人员配置更趋合理化，电缆附设工时不断下降。（实施前）（实施后）*工时由5800H4259H(平均)下降了26.5%*电缆敷设工时所占比例由45.2%42.5%对策实施后，我们进行了效果检查*电缆敷设工时下降对整体工时下降的贡献率58...
