防喷器质量简介及维护与保养一、质量简介我公司生产的防喷器完全按照API16A《钻通设备规范》与GB20174-2006《石油天然气工业钻井和采油设备钻通设备》设计、制造。适合于含硫中等的腐蚀环境。壳体、顶盖、侧门等承压件和各种规格的闸板体（剪切闸板除外）等接触井内流体的控压件均采用API75K等级材料，制造工艺及硬度要求满足NACEMR0175-2002《油田设备用抗硫化应力裂纹的金属材料》11.4条款对防喷器的规定要求，适用于深井、高压井、高含硫井的使用。二、维护与保养1.检查周期对在役防喷器，除在现场进行日常维护保养外，应定期检查，以确定维修项目。检查周期分为三月期检查、一年期检查和三年期检查。检查周期可根据使用情况提前进行。如现场连续作业一井次使用时间超过规定的检查周期时，回库后应按下一个检查周期进行检查。2.检查内容1三月期的检查内容a.外观检查。b.按关闭试验的要求做密封试验。先对全封闸板进行全封闭试验，合格后，再对半封闸板进行封管柱试验。关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。应从压力已稳定且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。关闭试验具体要求见表1.表1关闭试验试验内容试验井压MPa液控压力MPa保压时间min低压试验1.4～2.18.4～10.5≥10高压试验额定工作压力8.4～10.5≥10各次开钻前或进入高压油气层的检查，应按三月期的检查内容进行。试压不合格的防喷器应拆开检修，对损坏的胶件进行更换。2一年的检查内容a)按照三月期的检查内容进行检查。b)检查壳体侧平面、闸板室顶部密封面、密封垫环槽、侧门平面、侧门密封圈、槽及挡圈等部位，不能有影响密封性能的缺陷。c)检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不超过3mm。d)对闸板胶芯工作面，不应有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化缺陷。1e)检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板宽度和盖板高度不应有严重磨损。f)检查锁紧轴，不应有裂纹、沟槽和发生弯曲，锁紧轴开关应灵活。g)检查各螺纹孔，不应有乱扣、缺扣等现象。一年期检查完后，应更换所有使用时间超过一年的密封件。3三年的检查内容a)拆卸所有零件，清洗干净，按照一年期的检查内容进行检查。b)测量主要零件的重要尺寸，重要尺寸参照闸板防喷器三年期检查记录进行测量。①通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm,应进行修复；②所有密封圈配合部位尺寸磨损量，外径小于原尺寸下偏差0.5mm，内径超过上偏差0.5mm,则进行修复；③闸板室和闸板体的高度与宽度，其磨损量超过1mm时应进行修复；④闸板室顶部密封面、密封垫环槽及侧门密封部位，若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进行维修；⑤侧门铰链孔、铰链座销孔其磨损量超过公差限0.15mm、铰链销外径磨损量超过公差限0.25mm时，应修复或更换；⑥油缸内径磨损量超过公差限0.4mm或有严重拉槽及镀层脱落者，应修复或更换；活塞超过公差限0.25mm，耐磨环超过原外径偏差限应修复或更换；⑦检查锁紧轴密封部位及缸盖上的密封腔、螺纹、连接销及孔等，有损坏或磨损、拉槽的应修复或更换；⑧修复损坏的螺纹孔；⑨更换全部密封件及已变形或磨损严重的零件；判废：1.防喷器（包括钻井四通）判废通用要求经过检查发现符合下列条件之一者，强行判废。1从投入现场使用起，年限超过15年或承压次数累计达500次应报废；如果继续使用，必须按指定标准方法进行判定试验，判定合格后方可继续使用，但最长不得超过3年。2在使用中发生承压件本体刺漏。3被大火烧过而导致变形或承压件材料硬度异常。4承压件结构形状出现明显变形。5不是密封件原因而致反复试压不合格。6法兰厚度最大减薄量超过标准厚度的12.5%。7承压件本体或钢圈槽出现被流体刺坏、深度腐蚀及裂纹等情况，且进行过两次补焊修复或不能修复。8主通径孔在任一方向上磨损量超过5mm，且已经进行两次补焊修复或不能修复。9承压件无损检测发现裂纹。10承压法兰连接的螺纹孔，有两个或两个以上严重损伤，而无法修复。11防喷器在使用中发生失效。22.防喷器判废特殊要求闸板防喷器符合下列条件之一者，强行判废。1壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的，且无法修复。2壳体及侧门平...
