电石灰作为石灰质原料在水泥生产线上的使用何胜平新疆天业水泥新疆石河子832000我公司是40万化工配套的废渣处理厂---120万吨水泥生产线，系两条2000t/d的完全利用废渣生产水泥的生产线。主要需要处理的废渣有电石渣，粉煤灰，电石灰，硫酸渣、柠檬酸渣、石灰粉末等。近年来随着公司的不断扩大，内燃炉和电石收尘灰的处理成为水泥公司的一项攻关项目。电石灰呈粉状，以前作为一种废料，外运，需要找堆场堆放，占用场地，不仅费用比较高，而且对环境污染也非常大。我们公司考虑废品利用，采用循环经济的理念，变废为宝，在水泥生产配料中使用。1原料及配料1.1电石灰的主要成分电石灰的主要是电石粉末，和少部分未燃烧完全的焦炭，还有石灰既氧化钙组成。主要成分是CaC2，以及Ca（OH）2和CaCO3混合形式存在。目前我公司根据生产工艺不同，产生的电石灰主要有三种，电石炉收尘灰、净化灰、和除尘灰，其外观呈灰白色细粉状。通过化验其化学成分如下：化学分析%nSAFCMgOSO2∑cl--R2O电石炉收尘灰9.1123.317.144.3327.1126.012.6799.680.1224.58净化灰20.746.702.211.7042.6921.352.1099.470.1104.79除尘灰14.439.902.922.1851.3324.822.1299.610.1043.86平均值14.7612.823.922.6645.8023.882.2199.590.1093.65通过以上分析数据可以看出，氧化镁含量较高，和碱含量较高，电石灰的主要成分接近硅酸盐水泥原料的化学成分，可以掺入生料配料当中。1.2原料的化学成分我公司是以氯碱化工为主体的化工集团，生产水泥所用原料全部利用我公司的废渣，主要有干法乙炔产生的粉状干电石渣，硫酸厂的废渣为铁质校正原料，硅质原料为距离厂区比较近的风积沙，和我公司自备电厂产生的炉渣。各原料主要成分成分如下：化学分析%nSAFCMgOSO3∑cl--R2O电石渣24.674.101.550.1269.310.100.0899.850.1040.18硫酸渣3.7025.333.9260.691.731.863.8797.230.0160.61电石灰14.7612.823.922.6645.8023.882.2184.110.1093.65硅砂1.6486.739.371.350.170.620.0999.880.0530.37炉渣054.4719.2910.018.872.763.598.90我公司煤的工业分析为：百分含量水分Mad灰分Aad挥发分Vad固定碳发热量Qnet.ad1004.2919.9525.0550.71234002电石灰作为原料进行配料生产第一次试验，采用3%电石灰，利用上述原料五组分配料：原料配比为电石灰：电石渣：硫酸渣：硅砂：炉渣=3:68.1:4.2:15.4:9.3，所选三率值为：三率值KHnp目标值0.89±0.022.4±0.11.3±0.1配料后，入回转窑进行煅烧，物料反应较以前未使用电石灰的时候较易烧，物料结粒稍有加大，用煤量及预热器系统结皮情况都基本没有什么变化，日产量也在2100-2200t/h,篦冷机结雪人也没有什么变化。系统运行情况良好。实际生产中，煅烧所得熟料化学组成及矿物组成如下：烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3R2Ocl--∑0.1422.025.054.0165.351.140.550.520.02298.26KHnpf--CaOC3SC2SC3AC4AF0.902.291.261.0458.5717.976.5812.03熟料物理性能及化学成分如下：比表面积（m/kg）凝结时间/min线膨胀率抗折强度抗压强度安定性（沸煮法）初凝终凝3d283d28d362.41362230.0355.78.829.353.4合格试运行第二阶段，公司领导要求电石灰使用量增加到5%，物料配比为配料电石灰：电石渣：硫酸渣：硅砂：炉渣=5:66.7:4.1:15.1:9.1煅烧后存在以下问题：1、电石灰粘附性比较强，下料不稳定，断料频繁，生料三率值波动非常大，影响生料成分的稳定性，窑的热工不稳定，熟料KH值波动在0.95---0..85，窑产量由85t/h降到75t/h左右。2、烟室和缩口结皮很厉害，三级（我公司采用三级预热器）、二级预热器都有严重结皮负压升高，必须每班清理预热器才能保证系统通风正常。主要原因是电石灰里含MgO较高，电石灰中含有磷、碳等元素，在煅烧过程中，物料较以前未使用电石灰组分增多，各矿物在形成过程中，共融温度降低，液相出校较早，以致预热器结皮严重。物料波动大，液相较高时需要停窑清理才能保证系统运行。3、篦冷机结雪人频繁，每班必须用高压水枪清理才可以运行，严重时雪人顶到窑口，被迫停窑，等雪人表面冷却后，进入篦冷机内，用钢钎大锤和风镐将雪人破成小块，再开篦冷机一点一点推走，每次需要一天半到两天时间，...
