修配车间QC成果-修复增压风机变形叶片VIP专享VIP免费

增压风机变形叶片增压风机变形叶片修复修复修配车间锻工班修配车间锻工班20112011年年1212月月一、一、QCQC小组简介小组简介小组名小组名称称修配修配QCQC活动小组活动小组成立时间成立时间2001.082001.08课题名课题名称称脱硫增压风机变形叶片修复脱硫增压风机变形叶片修复成果类成果类型型修旧利废修旧利废组组长长周力周力课题注课题注册时间册时间2011.122011.12活动时活动时间间2011.122011.12本系统本系统注册号注册号市质协市质协注册号注册号活动频活动频率率出勤率出勤率平均受教育时数平均受教育时数二、二、QCQC小组简况小组简况序号序号成员成员姓名姓名性别性别年龄年龄职务职务文化文化程度程度QCQC教教育小时育小时11组长组长周力周力男男5555主任主任中专中专12012022组员组员黄晓勇黄晓勇男男4444副主副主任任大专大专12012033组员组员严格胜严格胜男男5151班长班长高中高中12012044组员组员闫金友闫金友男男4545专责专责工工高中高中120120三、选题理由：三、选题理由：11、为了补偿烟气在脱硫装置中的压力、为了补偿烟气在脱硫装置中的压力损失，需要一台附加的增压风机将原损失，需要一台附加的增压风机将原来的引风机扩大。在运行中增压风机来的引风机扩大。在运行中增压风机出力不足，叶片角度调整时参数变化出力不足，叶片角度调整时参数变化不明显。不明显。22、脱硫风机运行参数、脱硫风机运行参数日期日期负荷负荷/ww/ww运行开运行开度度/%/%运行运行电流电流/A/A进口进口压力压力/pa/pa出口出口烟气烟气温度温度**CCGGGGHH原原烟气烟气差压差压/pa/pa旁路阀旁路阀开度开度//%%12.1012.1018118199.099.0221221------25.4525.4512.1112.1121521573.873.8177177-84-84128128838838333312.1212.12231231100100193193-160-160133133878878303012.1312.131651658484182182-190-190126126846.846.515130.6630.6633、问题结症：、问题结症：判断是增压风机叶片变形或损坏，停机判断是增压风机叶片变形或损坏，停机后解体发现，叶片变形严重。后解体发现，叶片变形严重。44、、我厂增压风机由于长期运转，转子叶片我厂增压风机由于长期运转，转子叶片老化，在以往的检修中都是更换新叶，因老化，在以往的检修中都是更换新叶，因为此次叶片损坏数量较多，备件数量不能为此次叶片损坏数量较多，备件数量不能满足检修更换的需要，如重新采购叶片，满足检修更换的需要，如重新采购叶片，增压风机就得长时间停置，因此，需要对增压风机就得长时间停置，因此，需要对损坏叶片进行紧急修复，以保证设备尽快损坏叶片进行紧急修复，以保证设备尽快投入运行。投入运行。55、可行性分析、可行性分析锻打调整叶片变形锻打调整叶片变形从上述分析可知，由锻工班进行锻打调整可行。从上述分析可知，由锻工班进行锻打调整可行。结论结论20082008年年11月、月、20092009年年11月，锻打捞渣月，锻打捞渣机螺旋轴成功。机螺旋轴成功。使用现有设使用现有设备，费用为备，费用为零。零。本小组高级专业技术人员本小组高级专业技术人员22名，对变形叶片进行锻打调名，对变形叶片进行锻打调整，在技术上有能力解决。整，在技术上有能力解决。理由理由33、、历史纪录历史纪录22、、资金资金11、、技术力量技术力量内容内容五、确定修复、调整方案及加工方五、确定修复、调整方案及加工方法。法。11、根据风机叶片变形受损情况，经小组、根据风机叶片变形受损情况，经小组研究决定，采用针对叶片的整体变形，选研究决定，采用针对叶片的整体变形，选用上下弧形胎具利用空气锤下压力恢复原用上下弧形胎具利用空气锤下压力恢复原型，端部卷曲处为防止断裂适当加热，以型，端部卷曲处为防止断裂适当加热，以增强其可塑性。对出现的局部裂纹可用耐增强其可塑性。对出现的局部裂纹可用耐磨焊条进行补焊，并打磨光滑。磨焊条进行补焊，并打磨光滑。22、分析多种因素对加工的影响、分析多种因素对加工的影响方案确定，我们组织小组成员针对风机叶方案确定，我们组织小组成员针对风机叶片调整中可能出现的断裂，弧形不一致等片调整中可能出现的断裂，弧形不一致等情况进行分析，决定在调整中...