数控组:韦洪喜课题五切槽加工一、复习提问：1、内孔加工时，如何解决排屑问题？2、直线插补G01的指令格式是什么？适用于加工何种零件表面？•3、试采用G01指令编写如图所示的槽类零件。（M点为刀位点，刀•宽为4mm）•O0001；•T0202；•M03S500；•G00X42Z-28；•G01X36F0.1；•G04P2000；•G01X32；•X42；•w-3.5；•G01X36F0.1；•G04P2000；•G01X32；•X42；•w-3.5；•G01X36F0.1；•G04P2000；•G01X32；•X42；•：•M30；•二、任务及任务分析•1、任务要求：•试编写如下图的数控加工程序并进行加工。（如图3-44）•2、任务分析：•1）采用内、外圆切槽的固定循环进行编程•2）槽加工过程中的切槽加工工艺•三、相关理论•1、径向切槽循环G75(应用场合:G75指令用于内、外径切槽)•1）指令格式•G75R（e）•G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）•◆e为退刀量，其值为模态值；•◆X（）Z（）为切模终点处的坐标；•◆Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;•◆Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表;•◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；•2）指令说明G75循环轨迹如(图3-45)所示。•注意：•程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系•统中，不能输入小数点，而直接输入最小•编程单位.•如:P1500表示径向每次切深量为1.5mmＧ７5用于切削较宽的径向槽程序示例如下：O4018T0202G0X52.Z-15.S300M3G75R1.G74X30.Z-50.P3000Q4500F0.1G28X100.Z100.M30上机实操3）编程示例（图3-46）•2、轴向切槽循环G74切槽加工•1）指令格式•G74R（e）•G74X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）◆Δi为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量，•用不带符号的值表示；◆Δk为Z方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示；2)指令说明G74循环轨迹(如图3-47)。Ｇ７４指令端面切槽程序示例如下：O4015T0606G0X30.Z2.S300M3G74R1.G74X62.Z-5.P3500Q3000F0.1G28U0W0M303)编程示例:5）啄式钻孔循环（深孔钻循环）G74R（e）G74Z（W）Q（△k）F××。式中：e—每次啄式退量W—Z向终点坐标值（孔深）△k—Z向每次的切入量（啄钻深度）Ｇ７４的动作及参数如下图所示。注意：当G74指令用于端面啄式深孔钻削循环指令时，装夹在刀架上的刀具一定要精确定位到工件的旋转中心•3）编程示例（如图3-48）•3、使用切槽复合固定循环时的注意事项•1）当出现下列情况而执行切槽复合固定循环指令时，将•会出现程序报警•◆X或Z指定，而Δi或Δk值未指定或指定为0•◆Δk值大于Z轴的移动量或Δk值设定为负值。•◆Δi值大于U/2或Δi值设定为负值。•◆退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi•或Δk•2）由于Δi、Δk为无符号值，所以，刀具•切深完成后的偏移方向由系统根据刀具刀•点及终点的坐标自动判断•3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方•向切削力，容易在切削过程中产生振动，•因此，切槽加工中进给速度F的取值应略•小，通常取50--100mm/min。•4、切槽加工工艺•1）切槽刀具：•包括外圆、内孔、端面切槽刀具•2）切槽刀几何参数（如图3-50）：•3)切槽加工方法•◆一般要求切槽刀刀尖与工件轴线•等高,而且刀头与工件轴线垂直.•◆精度要求较高的沟槽,一般采用•二次进给车成.•◆车较宽的沟槽,可以采用多次直进法切割,•并在槽壁及底面留精加工余量,最后一刀•精车至尺寸较小的梯形槽一般用成形刀车•削完成.较大的梯形槽，通常先车直槽，然•后用梯形刀直进法或左右切削法完成.•切槽切削用量选择:•切削速度:••通常取外圆切削速度的60%—70%；•进给量:••一般取0.05---0.3mm/r；3、编写图3-44零件的加工程序4、切槽质量分析5、任务评价6、综合练习加工如图3-51所示工件。•小结:一、径向切槽循环G75指令格式G75R（e）G75X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）2.指令说明G75循环轨迹如图所示二、轴向切槽循环G741）指令格式G74R（e）G74X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）2、使用切槽复合固定循环时的注意事项3、切槽加工工艺
