第二章生产过程组织2.1生产过程一、产品生产过程：广义：指从产品设计、选择并准备生产(生产技术准备)开始到生产出成品为止的全过程。狭义：从原材料投入生产，至生产出成品为止的过程。产品生产过程的基本内容:1.劳动过程:劳动者、劳动对象和劳动手段结合的过程.2.自然过程：借助自然力产生某种变化的过程。铸件的自然时效、油漆的自然干燥等。具体构成：产品生产过程＝劳动过程＋自然过程＝工艺过程＋检验过程＋运输过程＋自然过程＋等待停歇过程生产过程的含义：1、劳动过程和自然过程的结合过程2、劳动过程和价值形成过程的结合过程劳动过程：劳动者劳动手段劳动对象产品价值形成过程：税金利润工资折旧原材料、燃动费新创价值转移价值产品价值+=成本二、工厂生产过程1、生产技术准备过程2、基本生产过程3、辅助生产过程4、生产服务过程5、附属生产过程.三、组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性；2、生产过程的平行性；3、生产过程的比例性；4、生产过程的均衡性；5、生产过程的准时性。1.连续性。产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间）（1）优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量。（2）措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备。2.平行性。生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。3.比例性或协调性。生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.均衡性又称节奏性。在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡的进行。要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。投入、生产和出产。5.准时性。企业生产过程的各阶段、各工序都按后续阶段和工序的需要生产。2.2生产过程的空间组织生产过程的空间组织（也称生产结构）1、目标：从空间组织中获得最大的效益。（1）最短的路线（2）最大的灵活性（3）最有效的面积利用（4）最良好的工作环境（5）最合理的发展余地2、要求：（1）符合加工过程的要求（2）靠近布置原则。密切联系的、同类性质的；尽可能紧凑。（3）发展原则（适应生产变化的需要）（4）有利于安全与健康（5）充分利用外部环境的便利条件。2.2生产过程的空间组织生产与运作组织原则1）工艺专业化原则(ProcessFocused)这种组织方式是以工艺（作业、业务、职能）为中心组织设备设施、人员等生产运作资源,为每一工序（作业、业务、职能）提供一个工作场地。（是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位）工艺专业化原则特点三“同”一“不同”，如：铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。锻工车间电镀车间热处理磨工车间钻镗车间铣工车间车工车间装配车间工艺专业化的特点：1、优点：适应力强；设备利用率高；生产系统的可靠性较高；便于技术管理和技术交流。2、缺点：运输路线长、运输工作量大、运输费用高；生产周期长，资金占用大；生产率低；管理工作复杂。举例车工段铣工段检验组钻工段原材料磨工段磨工段半成品库ABBA２）对象专业化原则(ProductFocused)把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一“全”。齿轮车间、标准件车间、发动机车间对象专业化的特点：1、优点：缩短运输路线；提高连续性，缩短周期，减少在制品；专业化水平高；有利于按期、按量、按质、成套的完成生产；便于生产管理。2、缺点：设备利用率低；适应性差（对品种变换适应性差）；工艺设备管理复杂。举例车钻铣磨检验铣钻车磨检验A原材料BA半成品库BA生产车间B生产车间3）混合原则又称综合原则，是综合运用工艺专业化原则与对象专业化原则，来建立生产单位的原则。按混合原则建立的生产单位兼...
