I4V环氧地坪漆施工工艺流程环氧地坪漆产品介绍：适用于要求耐磨性、耐强力冲击高的机械、食品、印刷、电子、电器、医药、化工、轻工等行业的制造车间、仓库、码头等的地面，特别是有汽车、叉车、推车等场所的地面涂装。环氧地坪性能特点：a、使用涂料无溶剂、无挥发物质，因而无污染，符合环保要求。b、表面平整、光滑、美观可获镜面效果。c、耐酸、碱、盐、化学试剂、溶剂、油类等；耐蚀性能优良。d、根据具体情况，厚度在1--5mm之间选择。e、防潮、防水，不受时间、温度、湿度的影响。f、附着力强，耐磨、耐划伤、强度高。主要技术参数：参数项目参数指标抗压强度Mpa±80拉伸强度Mpa三9黏接强度（与水泥）Mpa±3吸水率,%<0.1收缩率,%<0.1邵氏硬度±801.4kg钢球冲击实验，次±5耐磨性（700g/500r，失重，g）<0.02耐水性48h无变化耐H2SO4，10%144h无变化耐NaOH，10%144h无变化耐汽油，润滑油144h无变化环氧地坪漆施工工艺流程：一、地面状况要求1、混凝土平整密实，强度要求不低于C20；2、地面平整度在2M范围内落差不大于2mm；3、地下车库水位较高，混凝土底层已作防水处理。4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%。5、对损坏的混凝土表面修补或找平时按GB50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混泥土界面处理剂，再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。6、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。7、大面积混凝土基层须根据基材状况切割4米X4米伸缩缝以防因基层开裂造成地坪涂层开裂，伸缩缝隐蔽在隔断下。二、地坪使用要求1、要求地坪与基材附着力强、耐磨，耐压，抗冲，表面平整美观，易清洁和消毒。2、整体无缝、无拼接痕［伸缩缝处理除外］，达到相应净化级别要求。3、颜色均一。4、面层不脱皮，不起泡，耐日用化学品浸蚀。5、在原地面平整度基础上，普通环氧地坪根据地面状况1mm环氧砂浆地坪可减少地面落差1－2mm。三、施工环境要求1环氧地坪漆施工要求洁净的涂装环境，宜在其它装修完工后进行，避免交叉施工。2施工环境温度:5°C以上，施工面层时空气相对湿度不高于85%。四、施工工艺流程1．素地处理：①清除表面浮浆；②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；③地面裂缝需预先用树脂材料补平；④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；⑥施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；⑦使用打磨机处理:使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；打磨效果以达到施工要求的素地为原则；⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。基础地面打磨2．底涂层的施工：①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置;②依比例将光磊环氧底漆主剂及固化剂充分搅拌均匀；③将搅拌好的材料送至施工区域内；④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5°C时环氧树脂不能固化；⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；⑧施工后以达到表面成膜为标准；⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。刮涂环氧底漆3.中涂砂浆层的施工：中涂材料+石英砂①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区;②依照比例将光磊环氧中涂主剂及固化剂充分搅拌均匀；③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；⑦施工涂布时应注意施工温度，低于5°C时环氧树脂不能固化；⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材...
