靖边万科农业有机肥生产操作规程一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。三、产品定义：以废菌棒、纯羊粪、发酵菌和其它辅料为原料，经过发酵、腐熟而制成的系列产品。执行标准，登记号为：陕农肥()准字号。产品用编织袋付内膜包装，每袋净重。四、原辅料配比技术规程原料及辅料()原料废菌棒、纯羊粪、其它原料等。()辅料菌种等。原辅料要求保证废菌棒水分以下，有机质以上；纯羊粪水分以下，有机质以上，以保证堆场、运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种活菌数保证亿杂菌率W。配比工艺要求()原辅料比控制在。()含水量原料配比含水量控制在。()容重控制在。五、堆肥发酵生产技术规程工艺流程前处理主发酵后熟发酵后加工包装。主要工艺条件（）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（）微生物菌剂要用红糖、玉米面粉在规定的温度下扩繁。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达个以上。（）堆高大小自然通风时，高度米以上宽米以上长度米以上。（）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。堆肥温度一般在°C,最高时可达°C。温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（°C）维持天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（）翻堆堆肥温度上升到度以上，保持小时后开始翻堆,（但当温度超过度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。入池发酵将各种原料逐层均匀布好，并洒水控制水分，再将准备好的发酵菌均匀的撒在上面，经搅拌充分混合，要求水分调节在左右。堆制在发酵池内，长度可根据发酵物料多少而定（每次至少要求在米以上），堆好后勿压，用塑料覆盖保温保水。每天翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经天的发酵达到完全腐熟。温度测量在物料入槽小时后开始用厘米以上的探测温度计多位置测量温度并做好记录，得到度保持两天，保证杀死病原菌、草籽、虫卵等，但视情况而定，防止过度发酵。随后进行搅拌一到两次（物料发出恶臭，有大量水分蒸发）。视情况反复测量搅拌，一直到温度开始下降到度进入后期腐熟阶段（物料恶臭消失，有一股清香味,颜色转为黑褐色，有时有明显的白色菌丝）。温度降到度以下时,将物料导入陈化区进行陈化，直到测量温度稳定后转入下个工序或直接包装入库。工艺流程图发酵工艺流程图六、生产加工规程、粉碎一是先检查粉碎机（脱棒机）运转是否正常，拨齿、筛底和输送带是否完好，否则立即更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准，严防废砖块，编织袋，铁器等硬质异物加入粉碎机内，以防人身与机器安全。四是粉碎的过程中一定要注意检查机器情况，经常润滑转动部分，如有损坏立即更换。、物料的领取与输送一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取与输送生产所需物料。二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。三是领料必须填写领料单并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。、配料搅拌一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后翻混达到物料混合均匀为准。、包装一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护场地是否清理干净。二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）产品颜色不统一细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。三是确定产品外观符合要求后，准确称量包，进行缝包操作将包装好的成品入库保存。七、不合格产品管理制度（一）不合格产品的划定、原材料不合格品（）原材料进...
