铁合金矿热电炉电极下放、维护及电极事故处理矿热电炉的电极操作包括电极壳的接长、电极的下放、电极糊的加入、电极检查、电极事故及其处理等问题。随着生产的进行，电极被消耗，造成电炉功率降低。为了恢复功率，电极需下插。下插前要检查电极上有无杂物、防止卡死和损坏电极壳；检查电极糊面，糊压太低不能立即压放电极，需通知加糊人员加糊。压放电极时，加料工必须在电极边监护。电极下放、维护及出现电极事故时都需要及时进行处理，本文针对这几个问题做了一个整理，供大家参考。若有不当之处，欢迎指正修改，共同交流进步。1.电极是铁合金电炉关键部位。正确使用和维护电极（尤其是自焙电极），直接影响到电炉能否正常运行。因而冶炼操作人员必须了解自焙电极的特性，正确使用和保护电极，减少和避免各种电极事故的发生，对电炉设备正常运行、电炉炉况顺行、降低能耗指标有积极、重要意义。2.电极是电炉设备的重要组成部分，是短网的一部分。其主要作用是依靠电极把炉用变压器输送出来的低电压、大电流输入炉内通过电极端头的电弧、炉料电阻及炉内熔体，把电能转化为热能来进行高温冶炼。因此，保持电极完好、正常状态是电炉运行正常的重要保证。3.一般碳质电极按其加工制作的工艺不同而分为三种：即碳素电极、石墨电极和自焙电极。通常，由于自焙电极工序少、成本低而被广泛地使用于矿热炉上。生产硅铁、高碳铬铁、高碳锰铁、硅锰合金、硅钙合金等铁合金产品，均使用自焙电极。4.自焙电极由电极壳和电极糊组成。所谓自焙电极就是将用无烟煤、焦炭、沥青及焦油为原料在一定温度下制成的电极糊加入到已经安装在电炉相关设备上的电极壳内，经烧结焦化而形成的电极在冶炼过程中，随着电极的不断消耗和下放，必须在电炉上部定期接长电极壳，加入电极糊，以期获得烧结情况良好、致密性好的电极。5.自焙电极烧结的热量来源于：(1)电流通过电极本身时产生的电阻热，是电极烧结的主要热源，也可以说自焙电极的烧结过程是由通过电极的电流决定的；(2)电极热端的向上的传导热，使由上往下移动的电极糊被加热；八、、7(3)炉口的辐射热和气流的对流热。自焙电极的烧结过程实际就是随温度的提高而使电极糊中粘结剂逐渐分解排出挥发物的过程。6.底部环下端距离料面(炉况正常时的料面高度)距离小于500伽时，准许压放电极。电极焙烧情况良好，烧结正常时每相每次压放量不超过20血。一般，压放电极工作应在每炉出铁后进行。正常冶炼期间不允许压放电极。压放电极期间，冶炼巡视工、仪表工应密切配合，听从指挥，要求冶炼巡视工在液压站注意观察电极压放情况。7.正常情况下不允许停电压放电极，电极烧结情况正常时，压放电极时应根据操作要求降负荷30%左右方可进行操作。压放电极后在10-15分钟内快速用满各相负荷。电极烧结不正常或发生异常情况时，允许停电压放电极。8.电炉检修或较长时间停电时，为防止电极热量散失和引发电极冷凝，应适当将电极上抬，附加部分焦炭，然后下插电极，并将电极周围的炉料向电极四周推拢，尽可能将铜瓦以下裸露的电极部分全部埋入炉料中，并注意活动电极防止电极粘连。电炉大、中修或长时间停电时，应将电极壳盖密圭寸好防止灰尘落入积存，引发电极事故。9.根据电极消耗情况，每相、每天必须及时添加电极糊。不允许隔一（或多）天添加电极糊，每相每次加入量根据糊柱高度确定。加糊后应将平台四周清扫干净，防止电极糊块引起平台和电极壳连电短路造成人身、设备事故。如对电极糊有特殊需要时另行规定。10.电极糊糊柱高度通常由底部环以上算起，必须保持相对稳定的糊柱高度。一般，要求糊柱高度为：4.5-5.0米，不允许糊柱过高或过低，不允许电极壳内冒大量黄烟现象（亏糊）发生。11.凡有电极下滑、流油、漏糊、软断、硬断以电极间打弧严重等现象时应立即停电处理（不用降负荷直接停电）。12.电极悬糊(悬料)及其处理方法：所谓悬糊就是指电极糊在电极壳内悬住，使糊柱出现较大的没有电极糊的空洞的现象，称为悬糊，也叫悬料。产生原因：(1)糊柱上部温度过低，使电极糊不能熔化下沉。(2)加糊时，电极糊块过大塞夹在两个筋片间绷住。一般悬糊事故多发生于冬季或开炉...
