RG-N-4-mq1001煤气发生炉运行规程(修订版)批准：审核：编制：年月发布年月实施日照钢铁有限公司固废综合利用厂一、煤气站规模和消耗指标及煤气质量的要求1）煤气站规模：6台套D3.2BZ-3Q型两段煤气发生炉冷煤气站(生产冷煤气)2）煤气量：7500-8500Nm3/h（单台），煤气站总煤气量≥44000Nm3/h3）煤气发热值≥1500kcal/Nm34）煤气气化率3.2-3.5Nm3/Kg5）灰渣含碳量≤12%6）出煤气站煤气含尘、焦油:≤25mg/m3；7）出煤气站煤气温度：＜35℃夏季＜45℃8）出站煤气含水量：≤44g/Nm39）空气消耗率：2.1Nm3/kg煤10）饱和温度：50-60℃11）蒸汽消耗率：0.4kg/kg煤12）气化强度：250-300kg/m2.h(烟煤)二、制气工艺流程来自原煤仓的原料煤（粒度小于60mm）经振动给料机由皮带运至筛分楼，筛分后的煤粉（粒度小于10mm）进入粉煤仓，由汽车运走，筛分后的合格煤由皮带机运至主厂房上煤层，再经小车式卸料上煤皮带输送至每个发生炉的储煤仓，储煤仓的煤再经加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热而干馏。干馏后的半焦下移到气化段与气化剂反应生成煤气（气化剂由空气、蒸汽组成）。气化段生成的煤气分为两部分一部分从两段炉下段煤气出口出炉，进入带酚水蒸发器的旋风除尘器降温除尘同时将煤气进行余热回收（酚水蒸发器水夹套之水，是用间冷器里面含酚冷凝水作为水源。该酚水蒸发器可产生200-300千克/h，压力为0.075Mpa的蒸汽。回收的蒸汽可作为煤气炉气化剂使用。）后进入急冷塔降温除尘，再进入间冷器进一步降温，另一部分向上与干馏气混合从上段煤气出口出炉。上段出口的煤气进入Ⅰ级电滤器除焦油后再进间冷器，与下段煤气在间冷器出口混合，混合后的煤气进入Ⅱ级电滤器，煤气净化后进入加压机加压、脱水后送往用户使用。制气工艺流程图如下图所示煤筛分蒸汽合格煤上段煤气电捕焦油器鼓风机发生炉下段煤气旋风除尘器急冷塔气化剂间接冷却器酚水电捕轻油器出站脱水加压机三、煤气站的电气及仪表自控系统本站为两段式煤气发生炉6台套及配套净化设备的制气工艺配套的电气仪表控制，主控制室设有仪表控制柜及主要设备控制柜仪表盘上设有高精度仪表，对生产过程参数进行实时显示、越限报警、联锁控制等。本站操作运行层设置仪表控制室，内设PLC-300系统对整个工艺生产过程集中监控管理,完成模拟量控制,辅机顺序控制,数据采集和煤气炉安全监视功能,可满足各种运行工况的要求以确保煤气炉的安全、经济、稳定运行。（1）集控部分：本煤气发生站的生产运行控制要求采用PLC集散控制系统（煤气站煤气炉、净化系统、鼓风系统、加压系统配套PLC控制系统对整个工艺过程进行测量和控制、生产管理，其系统需实用、可行，具有先进性）。在集控室设立控制台，通过现场总线建立通讯。操作人员可在PLC操作台上对煤气炉及全站的运行进行干预。主要控制点有：灰盘传动电机、空气鼓风机、煤气加压机，空气鼓风机、煤气加压机采用变频集中控制。主要设备的开、关反馈信号和模拟量信号皆进入PLC系统，并在软件中实现设备故障判断等功能。（2）计算机控制系统可以对每台煤气发生炉的汽包水位、炉底饱和温度等实现自动调节。当站内运行参数（电滤器进口压力、低压总管压力等）超过规定值时，系统自动报警，并在必要时自动停止电滤器、煤气加压机的运行以确保安全生产；集控室操纵人员采用鼠标、键盘和大屏幕彩色显示器作为控制主机的人机接口设备，完成控制方式的切换、生产流程的选择、起车预告信号的发出等全场集控操作。部分设就地控制。选用大屏幕彩色显示器取代传统的模拟盘。组态画面能直观显示整个煤气站的工艺流程、设备状态及主要工艺参数。利用变色、旋转、闪烁等形式监视全厂设备的运行状态，利用填充、柱状棒图、曲线、表格等形式反映各工艺参数的变化、趋势等情况画面丰富，修改、扩充、维护方便。通过对采集的工艺参数进行处理，自动形成各工艺参数的历史趋势曲线，可存储打印。主要联锁、报警装置：电滤器出口压力联锁、报警；低压总管与煤气加压机联锁；空气鼓风机与煤气加压机联锁；低压总管压力联锁、报警；主厂房操作运行层、上煤间及加压机间CO超标报警。自动控制调节装置：空气饱和温度自动调...
