单项新技术应用工作总结单项技术应用工作总结1.地基基础和地下空间工程技术1.1概况本工程地基基础标高为-8.08，土方开挖后形成一个“U”形的基坑，由于场地狭小，基坑坡度仅为1:0.1，北面靠黄河路形成一个219米的通长边坡，东西分别临经四路、政七街边坡长度均为66米，南面紧邻其他三个标段，为连在一起的地下车库基坑，没有边坡。应用量为2844㎡1.2施工要点1.2.1施工方法根据喷锚支护的工艺要求，土方开挖必须采取分层分段自上而下的方法进行，各层开挖深度均控制在本次喷锚高度以下0.3m，在未完成上层作业面的喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖。1.2.1.1修边坡首先确定基坑放样尺寸，然后进行机械挖土，人工边坡修整，使边坡表面保持粗糙，以提高喷射砼的粘结度。1.2.1.2土钉制作按设计要求，本基坑土钉支护所采用的土钉均为5m长的Φ48普通钢管制作，靠孔底的一侧制作成桩尖状，管壁开设出浆孔，并设护孔板，布孔范围离护桩尖1m长。1.2.1.3打入土钉成孔前应根据设计确定孔位孔位的允许误差不大于200mm，成单项新技术应用工作总结孔时应对土层进行保护。成孔作业时要调整好角度，既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线。遇有障碍物需调整孔位时，不得影响边坡安全。1.2.1.4注浆料为水泥净浆，应采用普通硅酸盐425号水泥，水灰比0.3～0.4。采用土钉底部注浆，即把注浆插入钢管内再开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管。注浆到钢管口时，应及时在钢管口设置浆塞，然后再加压二次注浆。水泥浆液应搅拌均匀，已拌好的浆液应在初凝前用完，做到随拌随用。1.2.1.5挂网与加强筋钢筋网片采用φ6.5@200双向钢筋，钢筋网上部竖向钢筋可手工绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可手工绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求。水平加强筋采用二级14压在钢筋网片和钉上，且应与土钉焊牢。1.2.1.6土钉端部焊接土钉端部与加强筋、钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体风度。1.2.1.7喷射砼喷射砼强度等级为Ｃ２０,采用425号普通硅酸盐水泥、瓜子片、不大于2.5mm的中细砂。空压机风量为9m3／min，喷头水压不小于0.15ＭＰa。喷射砼的平均厚度控制在100mm。1.3质量保证措施1.3.1现场技术人员要及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人单项新技术应用工作总结的质量意识教育，认真进行专检、自检和互检，确保每道工序的施工质量符合质量要求。1.3.2对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度、砼配合比及注浆饱满程度、土钉的焊接质量等，进行严格监督检查。1.3.3注浆作业严格控制水灰比及注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度。1.4基坑开挖中的应急措施1.4.1基坑开挖施工中，必须注意监测，发现异常情况，必须采取应急措施。1.4.2发现位移、沉降速率及累计值大时，应对土钉长度进行分析研究，并采用增加土钉长度注浆量等措施。1.4.3如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底进行注浆加固。1.4.4发现坡面流水、漏泥等情况时，应及时采取导管引水后封堵，并及时复喷。1.4.5对地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。1.5实施效果通过支护，在基础施工期间，周边边坡未发生滑坡等现象，保证了施工安全，促进了施工进度，为整个施工工程的工期保证奠定了良好的基础。单项新技术应用工作总结2.高性能大体积混凝土裂缝控制技术2.1施工概况本工程基础为PHC预应力管桩上2.2米厚筏板基础。基础筏板和地下室外墙采用抗渗混凝土自防水，混凝土强度标号为C35，抗渗等级为S8，混凝土总方量约为9300M3。2.2高性能混凝土结构特征2.2.1具有较低的空隙率和良好的空隙分布，基本不存在大于100um的孔隙。2.2.2水化物中C-S-H凝胶和AFt（水化硫铝酸钙）多，Ca(OH)2少。2.2.3包括矿物掺合料在内的未水化颗粒多，且具有最佳空隙率和最佳水泥结晶度。2.2.4消除了集料和水泥石交界面的薄弱层，使界面强度接近于水泥石或集料强度。2.3高性能砼施工中主要需要解决的问题:混凝土原材料的选用及配合比设计混凝土的浇筑方案混凝土的养护及温度控制2.4混凝土原材料的选用及配合比设计大体积混凝土结构裂缝出现主要是温度应力引起的。大体量的水泥水化热在混凝...
