码头胸墙、卸荷板、轨道梁施工方案1、工程概况本码头工程采用沉箱式结构，顺岸连片式布置，码头前沿总长231.24m，沉箱顶面高程+2.4，码头面高程+7.00m。现浇胸墙共有15段，现浇高度4.6m，混凝土方量5274.14m3，其中中间13段每段长度15.4m，现浇砼量342.98m3，码头东西端头段每段长度15.38m，现浇砼量为405.1m3；现浇卸荷板共有58块,底面标高+2.4m，顶面标高+3.6m，尺寸为：8.85×3.84×1.2m，每块砼方量40.78m3，混凝土总方量为2365.52m3；后轨道梁共10根，有五种型号，梁顶面标高为+7.0m，梁高为1.417m，每根长度为19.97m，混凝土方量为338.37m3。施工过程中受到潮位的影响，设计水位如下表：2、施工方法2.1施工流程现浇胸墙、卸荷板、后轨道梁按设计从西往东进行分段施工，现浇胸墙每段分三次施工，施工缝按规范要求进行凿毛处理。施工流程如下：卸荷板施工→胸墙第一次施工→胸墙第二次施工→后轨道梁基础施工→后轨道梁施工→胸墙面层施工2.2卸荷板施工沉箱内回填中粗砂，沉降基本稳定后，整平沉箱面级配碎石垫层和码头后方棱体后开始施工。卸荷板采用陆上搅拌砼，陆上泵送进行砼浇注，属常规施工；卸荷板施工两套模板间隔安装，第一天浇两块，第二天浇三块，以后每天可浇四块，浇注顺序如图所示：第1页共6页序号名称水位（m）1极端低水位-0.552设计低水位0.153设计高水位2.864极端高水位4.66码头胸墙、卸荷板、轨道梁施工方案2.3胸墙施工为便于胸墙钢筋绑扎和预埋件固定，先浇注沉箱顶面的30cm砼，再绑扎胸墙钢筋，然后分次装模，分次浇注砼，浇注时用砼罐车从陆域搅拌站运砼至现场，用砼输送泵入模或者用50t吊机吊罐入模浇注砼；胸墙现浇施工时，每台搅拌机额定搅拌砼能力为60m3/h，实际施工按30m3/h考虑。每段胸墙分三次浇注，第一次浇注量为127.05m3，5.0小时可浇注完；第二次浇注量为202.8m3，7.0小时可以浇注完；第三次面层浇注量为13.13m3。跟椐潮汐表，潮水位低于+2.4m平均每月只有14天，而且每天高于+2.4m的一般是3～6个小时，其余16天潮位是低于+2.4m。砼终凝时间取5小时，可利用浇注时间约12小时，按配备的设备可浇注方量为500方以上，胸墙浇注时选用退潮或平潮，胸墙不受潮水影响，满足施工要求。胸墙施工顺序见示意图：第2页共6页码头胸墙、卸荷板、轨道梁施工方案3、配备的主要机械设备为确保胸墙连续施工配备以下机械设备：50t履带吊机1台砼运输罐车5台砼输送泵1台60m3/h砼拌和系统1套80m3/h砼拌和系统1套钢筋材料运输车1辆4、模板工程4.1胸墙、卸荷板、后轨道梁模板，为形成流水作业分别制作两套钢模板。4.2采用吊机吊装、拆除、转移模板，胸墙前模板安装在三角架上，后模板座落在第一次浇注的胸墙砼上，模板的安装是常规安模方法。5、钢筋工程钢筋加工在码头后方钢筋加工区完成半成品后，运至现场焊接绑扎。6、砼工程砼浇注前，面仓及钢筋用淡水冲洗干净。混凝土浇注采用砼罐车从现场和预制场搅拌站运浆至西护岸堤头现场，采用砼输送泵入仓或者用50t吊机吊罐入模第3页共6页码头胸墙、卸荷板、轨道梁施工方案浇注砼进行浇注。7、拆模养护7.1砼浇注完成后24小时即可拆侧模，2天后再拆除三角支架。7.2胸墙、卸荷板、轨道梁浇注后及时用淡水养护，淡水直接接到现场喷洒砼表面，养护期14天。8、施工技术要求和注意事项⑴模板要有足够的刚度，表面光洁平整。⑵模板的尺寸准确，接缝严密，不漏浆，并能保证砼表面的质量。⑶现浇砼的施工实施，有关砼的试验必须遵守有关规范。⑷砼原材料必须按有关规定进行检验和鉴定，符合要求方能使用。⑸砼原材料的贮存、堆放必须符合要求。⑹砼潮湿养护的时间和养护用水应按有关规范规定执行。⑺在砼掺外加剂前要通过试验确定。⑻预埋铁件位置必须准确、牢固。⑼对砼保护层垫块施工要求①普通混凝土：水灰比≤0.4，强度为C40细石砼或砂浆。②砼保护层厚度尺寸允许偏差：浪溅区00～+10mm，其它部位－5～+10mm。③应特别注意砼保护层垫块不得出现负偏差，正偏差不得大于5mm。9、码头附属设施及面层施工本工程的附属设施及后方面层包括：护轮坎现浇、门机防风埋件埋设、供水箱、接电箱、排水管的安装以及码头后方面层等。这些项目比...
