变速器主要参数的选择与主要零件的设计说明VIP免费

max0maxmaxmax(cossin)egITrTiimgfmgr主减速比：4.782，最高时速：190km/h，轮胎型号：205/65R15发动机型号：SQR481FC，最大扭矩：170Nm/4500最大功率：95kw/5750最高转速：6000r/min变速器主要参数的选择与主要零件的设计3.1变速器主要参数的选择3.1.1档数和传动比近年来，为了降低油耗，变速器的档数有增加的趋势。目前，乘用车一般用4~5个档位的变速器。本设计也采用5个档位。选择最低档传动比时，应根据汽车最大爬坡度、驱动轮与路面的附着力、汽车的最低稳定车速以及主减速比和驱动轮的滚动半径等来综合考虑、确定。汽车爬陡坡时[1]车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有maxmax0rgemgriTimax2egITrTiGr2max0rgIeTGriTimax1mingngiqi2.551.691.12(1)gIIgIIIgIViii修正为则由最大爬坡度要求的变速器Ⅰ档传动比为（3-1）式中m----汽车总质量；g----重力加速度；ψmax----道路最大阻力系数；rr----驱动轮的滚动半径；Temax----发动机最大转矩；i0----主减速比；η----汽车传动系的传动效率。根据驱动车轮与路面的附着条件求得的变速器I档传动比[4]为：（3-2）式中G2----汽车满载静止于水平路面时驱动桥给路面的载荷；φ----路面的附着系数，计算时取φ=0.5~0.6。由已知条件：满载质量1800kg；rr=337.25mm；Temax=170Nm；i0=4.782；η=0.95。根据公式（3-2）可得：igI=3.85。超速档的的传动比一般为0.7~0.8，本设计取五档传动比igⅤ=0.75。中间档的传动比理论上按公比为：（3-3）的等比数列，实际上与理论上略有出入，因齿数为整数且常用档位间的公比宜小些，另外还要考虑与发动机参数的合理匹配。根据上式可的出：q=1.51。故有：3.1.2中心距中心距对变速器的尺寸及质量有直接影响，所选的中心距、应能保证齿轮的3IAmaxAKT强度。三轴式变速器的中心局A（mm）可根据对已有变速器的统计而得出的经验公式初定：（3-4）式中KA----中心距系数。对轿车，KA=8.9~9.3；对货车，KA=8.6~9.6；对多档主变速器，KA=9.5~11；TImax----变速器处于一档时的输出扭矩：TImax=TemaxigIη=628.3N﹒m故可得出初始中心距A=77.08mm。3.1.3轴向尺寸变速器的横向外形尺寸，可根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。轿车四档变速器壳体的轴向尺寸3.0~3.4A。货车变速器壳体的轴向尺寸与档数有关：四档(2.2~2.7)A五档(2.7~3.0)A六档(3.2~3.5)A当变速器选用常啮合齿轮对数和同步器多时，中心距系数KA应取给出系数的上限。为检测方便，A取整。本次设计采用5+1手动挡变速器，其壳体的轴向尺寸是377.08mm=231.24mm，变速器壳体的最终轴向尺寸应由变速器总图的结构尺寸链确定。3.1.4齿轮参数（1）齿轮模数建议用下列各式选取齿轮模数[12]，所选取的模数大小应符合GB1357-80[5]规定的标准值。第一轴常啮合斜齿轮的法向模数mn3max0.47nemTmm（3-5）其中maxeT=170Nm，可得出mn=2.5。一档直齿轮的模数m31max0.33mTmm（3-6）通过计算m=3。同步器和啮合套的接合大都采用渐开线齿形[13]。由于制造工艺上的原因，同一变速器中的结合套模数都取相同，轿车和轻型货车取2~3.5。本设计取2.5。（2）齿形、压力角α、螺旋角β和齿宽b汽车变速器齿轮的齿形、压力角、及螺旋角按表3-1选取。表3-1汽车变速器齿轮的齿形、压力角与螺旋角项目车型齿形压力角α螺旋角β轿车高齿并修形的齿形14.5°，15°，16°16.5°25°~45°一般货车GB1356-78规定的标准齿形20°20°~30°重型车同上低档、倒档齿轮22.5°，25°小螺旋角压力角较小时，重合度大，传动平稳，噪声低；较大时可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。对轿车，为加大重合度以降低噪声，取小些；对货车，为提高齿轮承载力，取大些。在本设计中变速器齿轮压力角α取20°,啮合套或同步器取30°；斜齿轮螺旋角β取30°。应该注意的是选择斜齿轮的螺旋角时应力求使中间轴上的轴向力相互抵消。为此，中间轴上的全部齿轮一律取右旋，而第一轴和第二轴上的的斜齿轮取左旋，其轴向力经轴承盖由壳体承受。齿轮宽度b的大小[13]直接影响着齿轮的承载能力，b加大，齿的承载能力增高。但试验表明，在齿宽增大到一定数值后，...