复合玻纤风管施工工艺【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）复合玻纤风管施工工艺一、复合玻纤风管主要施工工艺及技术措施1、准备工作风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。2、复合玻纤风管的制作复合玻纤风管的标准施工包含设计、安排、绘图、制作和安装。就材料的性质属新材料，因而工艺参照行业标准，结合企业标准进行制作施工，方可帮助你到达灵活多样、简易轻便等多项益处。1〕板材开槽的种类及尺寸板材开槽的种类有三种：一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。具体尺寸如下：〔1〕一块板开槽法25mm厚板材展开长度=〔W+D〕×2+200〔mm〕〔2〕二块板开槽法25mm厚板材展开长度=〔W+D〕×2+230〔mm〕〔3〕四块板开槽法25mm厚板材展开长度=〔W+D〕×2+290〔mm〕注：W——风管内径宽度尺寸〔mm〕。D——风管内径高度尺寸〔mm〕。2〕板材开槽的方法：手工开槽应使用专用的手工开槽刀具进行开槽，开槽尺寸应根据风管内径尺寸再加上展开的搭接长度尺寸；开槽完成后的板材将形成可搭接的折边及供密封时用的密封盖舌。手工开槽刀具及开槽形状：1#开槽刀2/4#开槽刀3#开槽刀3〕直接管道的制作〔1〕将已开好槽的板材槽口刷上专用粘接胶，然后折起以形成管道，注意应使管道两端的雌雄口端缘平齐。〔2〕将管道倾斜约300，用装订针将密封盖舌固定，装订针应与接口平行或略带角度，装订针间距为50mm。〔3〕用专用的密封胶带根据工艺标准进行密封。5〕900弯管的制作〔1〕在开好槽的板的雌口处划出放置导流片的位置尺寸线及支管分接口〔A板〕的尺寸线=〔A板的尺寸=风管内径+35mm或55mm〕切开的管板雄端雌端13对于25厚的管板取内尺寸+38〔2〕根据划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下。导流片间距为150mm。雄端雌端13〔3〕插入玻璃纤维导流片或镀锌钢板导流片〔导流片长度为风管内径加上35mm或60mm〕〔4〕使A板的雌口端位于弯管的下游开口处，根据工艺标准贴上胶带接片，并密封。注：*玻纤导流片的使用长度不得超过750mm，金属导流片可替代玻纤导流片。*导流片非加固的替代品，应根据管径和压力进行正确的加固。*连接弯管的支管管道的长度不得小于其管道的宽度的1/6长。5〕三通〔T形管道〕的制作〔1〕在开好槽的板的雌口处划好放置导流片的位置尺寸及支管分接口〔A板、B板〕的尺寸线，〔A板、B板的尺寸=风管内径+35㎜或55㎜〕。〔2〕其他详细工艺参见900弯管的制作方法。6〕迂回管道的制作〔1〕用直角刀沿管道外表四周切割，作侧板切割时要注意保持角度的一致性。〔2〕切割的角度是所需迂回的角度的一半。所需弯管角度的1/2°〔3〕将一端管道旋转1800。〔4〕在管道的平接口上打上粘胶剂。〔5〕根据工艺标准贴上胶带接片，进行密封。注：*通常小于900的迂回管道无需导流片。*根据标准作为直管无需加固，但某些迂回管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。7〕高度变径管道的制作〔1〕变径管尺寸变化=上下游末端高度之差〔2〕延虚线用直角刀切割，如图。尺寸改变+13〔3〕休整二边，留下50㎜盖舌。倾斜板端面短10以上〔4〕假设变径板端面短10㎜以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口的填板〔长度大于150㎜〕。有雌雄口的填板〔5〕根据工艺标准进行密封。注：*变径时所需的长度范围为变化值的2～6倍。*根据标准作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况确定。8〕宽度变径管道的制作〔1〕变径管尺寸变化=上下游末端宽度之差〔2〕沿虚线用雌雄切割刀切割，如下图保持其雌雄搭接口。尺寸改变+13〔3〕休整二边，留下50㎜盖舌。将玻纤保温层从盖舌上除去。〔4〕其他详细工艺参见高度变径管的制作方法。注：*变径时所需长度范围为变化值的2－6倍。*根据标准作为直管无需加固，但某些变径管道可能仍需加固，需根据现场情况而定。9〕高度、宽度均有变化的大小头管道的制作〔1〕可以由平板作起，如下图：内尺寸+44内尺寸+44内尺寸+102内尺寸+102〔2〕如上图做出四块管板后，将A和B、C和D、AB和CD针上针，根据工艺标准进行密封。...
