目前，我国金属气割加工普遍使用的是具有百年历史的氧—乙炔切割传统方法。乙炔的污染重，耗能大，成本高，切割质量差，易爆易燃危害工人身体健康与安全，替代乙炔早已成为业界共识。改革开放以来，特别是上世纪九十年代以来，政府有关部门采取措施下大力量推进乙炔替代、避免污染问题。1992年，国家科委发文推广氧一液化石油气技术；1995年，机械工业主管部门发布不再审核新建改扩建电石厂、乙炔气厂立项的决定；1996年9月，国家经委、国家计委、国家科委等部门联合将氧—丙烷气技术列为“九五”期间国家级重点推广项目；1998年，国家经贸委发布6号令，将年产一万吨以下的乙炔气厂及开放式电石炉列为落后生产工艺而予淘汰。1998年，国家科委成果办、中国焊接协会曾联合召开汽油切割机应用推广会，并把从国外引进的增效型丙烷燃气“凯腾”气列为首批重点推广项目等等，历经十余年的努力，我国新型工业燃气的普及与推广工作取得了重要成就。我国是一个发展中的工业大国，同时也是乙炔消费的大国。近些年虽然金属焊接领域的新技术不断取得进展，但乙炔气的替代对比发达国家新型工业燃气的普及与推广仍存在相当大的差距。从上世纪七十年代起，世界一些发达国家即开始以烷烯烃类新型工业燃气替代乙炔气，八十年代中期，美、英、日等发达国家的新型工业燃气的使用率已达50~70%，九十年代，美国则达到85%，相比之下，我国新型工业燃气的普及落后了美国将近30年。因此，从中国的实际情况出发，以新的工业燃气技术替代乙炔气，开发推广安全环保、高效节能、燃料供应广泛、应用技术稳定、易于操作使用的气割加工方法，消除乙炔污染势在必行。天然气，液化气代替乙炔切割乙炔（acetylene）是最简单的炔烃，又称电石气。分子式HC≡CH，化学式C?H?，无色有芳香气味的易燃气体。乙炔分子量26.4，气体比重0.91（Kg/m3），热值12800（千卡/m3）在氧气中燃烧速度7.5，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3100℃，火焰明亮、带浓烟、燃烧时火焰温度极高，用于气焊和气割，其火焰称为氧炔焰。由于乙炔是不饱和烃，乙炔化学性质活泼，燃烧时能产生高温，氧炔焰用于切割和焊接金属。乙炔化学裂解速度极快，能够产生瞬间的热量聚集，反应在金属上能够最大化的降低金属碳元素的损失，并且，乙炔在裂解过程中能够产生很好的还原性元素，因此，在黑色金属及有色金属焊接中起到很好的保护作用。正因为乙炔分子的特殊性才铸就了乙炔在大工业时代的霸主地位。在多年来人们一直在探索使用其它的能源来替代乙炔用在金属热加工领域，人们先后采用了一系列的添加剂或增效剂对石油液化气、丙烷气、天然气、汽油等燃料进行催化燃烧，由于添加剂的局限性，此类燃气只能在切割领域得到比较好的应用，但对于焊接等特殊应用领域还存在着一些技术问题，需要改进。由于烷烃类燃气本身具有很稳定的分子结构，在燃烧过程中的热裂解速度，及裂解后的有效成分不及乙炔，因此在焊接过程中火焰温度明显低于氧炔焰，需要加大氧气的供给量来提升温度，因此造成焊接氧化加强，导致金属中的碳元素，及其它有用的合金元素损失，导致焊接无法成型，焊接强度达不到标准，限制了烷烃类燃气的应用与发展。从根本上解决火焰燃烧的低效和高排放的途径是催化燃烧。它具有高效节能和环保的双重优点，是燃烧的最佳方式和最高境界。未来所有的燃烧，包括煤、燃油和各种可燃性气体（天然气、石油气、煤气、二甲醚气体等）的燃烧都将采用催化燃烧。这是人类科学发展和人类社会进步的必然结果。对于能源的优化利用，实现社会经济的可持续发展和环境保护，意义极为重大。由于火焰燃烧实质上是燃烧物质的氧化反应，在燃烧过程中不可避免以可见光及火焰辐射散失的形式释放能量。这部分能量无法利用而损失掉，造成能量利用率低。我国每生产一吨工业产品所消耗的能量数倍于发达工业国家，传统的火焰燃烧法热效低，污染严重，制约了我国经济的发展。与通常的燃烧相比，催化燃烧具有燃烧效率高、燃烧稳定、污染物（如CO、NOx和未完全燃烧物）超低排放等优点，这是各国在近40多年来致力于催化燃烧研究的原因。催化燃烧对催化剂的基本要求是具有...
