水泥稳定碎石VIP免费

」作时间：贰零贰壹年柒创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日之马矢奏春创作仓I」作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日（二）、水泥稳定碎石施工方案水泥稳定碎石质量的好坏直接影响沥青路面摊铺后的质量，又由于本工程工期紧，分段多，施工难度大，拟投入一个施工作业队32人，1台摊铺机，以及相应匹配的压路机。施工过程中严格要求，对施工工艺要求进一步优化，以包管工程质量本项目部结合以前的施工经验，制定以下施工方案。1.1资料组配合总公司设备资料部有关人员首先对溧水地区采石场进行考察，然后选定固定的几家采石厂提取资料样品，送到工地实验室，碎石的最大粒径为，根据规范对样品做含泥量、压碎值、级配、针片状含量等抽样试验，碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6的颗粒必须做液限和塑性指数试验，液限小于28%，塑性指数小于9。样品达到实验要求的方可进料，对分歧格资料，一律拒收，收料时要严格掌控质量关，严格控制进料时的监督工作，确保原资料的质量，在进料的过程中，随机抽样，进行各种试验以防止分歧格资料进场。1.2对水泥质量的控制：水泥作为水泥稳定碎石的结合料，其质量好坏影响到水泥稳定碎石的质量，用量不大于6％。首先选定几家水泥厂取样，送至质检中心，得出相应的技术指标，选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，不必快硬水泥，早强水泥以及已受潮蜕变的水泥。水泥进场以后，要特别注意防水防潮，并坚决按规范规定的方式堆放。1.3我项目部工地实验室对集料进行筛分并确定其配合比，并对拌和机进行反复调试，依据各料仓的转速分生产匹配，出料后各料仓的出料进行统一取样，以达到实验的要求。并通过实验，得出水泥稳定碎石最大干密度和最佳含水量。1.4工程技术组和质量检测组人员在生产前对各种机械设备和试」作时间：贰零贰壹年柒创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾1混合料的运输⑴运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。⑵应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不克不及在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超出2h时，必须予以废弃。1混合料的摊铺⑴摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。⑵摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。⑶调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，包管路拱横坡满足设计要求。⑷摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采取最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般宜在1/min左右。⑸基层混合料摊铺如采取两台摊铺机梯队作业，一前一后应包管速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。⑹摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。⑺在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该革除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。1混合料的碾压⑴每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，依次碾压长度一般为50-80m。碾压段落必须条理分明，设置明显的分界标记，有监理旁站。⑵碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）-开始振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，分歧格时，重复再压（注意检测压时时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日创作时间：贰零贰壹年柒创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾⑶压路机你那压时应重叠1/2轮宽。⑷压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车...