挥发性有机物VOCs一厂一策提标改造方案模板VIP免费

XXXXX单位/公司VOCs“一厂一策”提标改造方案企业名称：编制单位：编制时间：精品感谢下载载目录精品感谢下载载1企业现状1.1企业概况1.2生产现状1.3生产工艺流程1.4原辅材料使用情况1.5生产设备情况1.6有机液体储存情况1.7设备动静密封点情况1.8含挥发性有机物料的废水集输、储存、处理处置情况1.9有组织废气排放情况2现状排查及排放量计算2.1设备动静密封点泄漏2.1.1现状排查2.1.2排放量计算2.2有机液体储存与调和挥发损失2.2.1现状排查2.2.2排放量计算2.3有机液体装载挥发损失2.3.1现状排查2.3.2排放量计算2.4废水集输、储存、处理处置2.4.1现状排查2.4.2排放量计算精品感谢下载载2.5工艺有组织排放2.5.1现状排查2.5.2排放量计算2.6燃烧烟气排放2.6.1现状排查2.6.2排放量计算2.7工艺无组织排放2.7.1现状排查2.7.1.1、进出料VOCs废气控制排查2.7.1.2物料转移VOCs废气控制排查2.7.1.3固液分离过程VOCs废气控制排查2.7.1.4干燥过程VOCs废气控制排查2.7.1.5溶剂回收VOCs废气控制排查2.7.1.6真空尾气VOCs废气控制排查2.7.1.7灌装（包装）VOCs废气控制排查2.7.1.8固废（液）贮存系统VOCs废气控制排查2.7.2排放量计算2.8采样过程排放2.8.1现状排查2.8.2排放量计算2.9火炬排放2.9.1现状排查2.9.2排放量计算精品感谢下载载2.10非正常工况（含开停工及维修）排放2.10.1现状排查2.10.2排放量计算2.11冷却塔、循环冷却系统释放2.11.1现状排查2.11.2排放量计算2.12事故排放2.12.1现状排查2.12.2排放量计算2.13其他排查2.14提标改造前VOCS排查分析2.14.1排放量分析2.14.2达标性分析2.14.3减排潜力分析3提标改造方案3.1方案选择确立3.1.1方案选择3.1.2方案比选3.1.3方案确立3.2收集及转输方案3.2.1收集及转输方式3.2.2主要工程量3.3废气处理（处置）方案3.3.1工艺流程设计及说明3.3.2工程总体布置精品感谢下载载3.3.3工程设施配置3.3.4工程设备选型3.3.5二次污染防治3.3.6资源化利用3.3.7建筑工程3.3.8电气工程3.3.9自动化工程3.4环境管理3.4.1环境监测、申报及信息公开3.4.2企业环境保护管理部门及职责3.4.3污染事故及应急处理3.4.4日常运行监管要求3.5劳动安全、卫生、火灾及消防3.6工程规模、预算及建设进度计划4.提标改造后的VOCs达标排放分析及减排效果4.1提标改造后的VOCs排放及控制情况4.1.1设备动静密封点泄漏4.1.2有机液体储存与调和挥发损失4.1.3有机液体装载挥发损失4.1.4废水集输、储存、处理处置4.1.5工艺有组织排放4.1.6燃烧烟气排放4.1.7工艺无组织排放4.1.8采样过程排放4.1.9火炬排放4.1.10非正常工况（含开停工及维修）排放4.1.11冷却塔、循环冷却系统释放精品感谢下载载4.1.12事故排放4.1.13其他排查4.2提标改造后的VOCs达标排放分析4.3绩效评估5.结论与建议精品感谢下载载附表附表单位符号说明h/d：h为“小时”的英文缩写，d为“天”的英文缩写，h/d即“小时每天”d/a：d为“天”的英文缩写，a为“年”的英文缩写，d/a即“天每年”h/a：小时每年m：米㎡：平方米m3：立方米m3/h：立方米每小时m3/a：立方米每年mg/m3：毫克每立方米t/a：吨每年Pa：帕斯卡，压力单位℃：摄氏度，温度单位精品感谢下载载附表1企业现有产品方案及生产规模表序号产品/中间产品/副产品名称产品规格环评批复产能（t/a）2015年实际年产能（t/a）年生产小时数（h/a）生产方式（间歇/连续）涉及车间123456789①⋯注：请企业根据工艺及产品数量，自行增加或减少表格行数。精品感谢下载载附表2企业现有生产车间、生产工艺流程及VOCs废气产排情况表生产车间/装置名称生产环节是否产生VOCs废气（是/否）VOCs废气主要成分构成废气收集方式（密闭/敞开）非密闭生产设备VOCs废气收集，集气罩参数①废气去向序号生产工序名称安装方式（顶吸/侧吸/底吸）开口面积（㎡）抽吸高度（m）风量（m3/h）12345②⋯12345⋯1精品感谢下载载2345⋯12345⋯⋯注：①“废气去向”：废气去向相同的行可合并表格。②请企业根据生产情况，自行增加或减少表格行数。精品感谢下载载附表3企业现有原辅材料使用情况表主产品名称原辅材料名称年用量（t/a）存储情况①原辅材料的主要组分情况设计用量2015年用量存储地点存储方式厂区最大存...