产品出厂检验规范编制说明一、目的：为用户提供合格满意产品，指导检验人员正确检查验收产品，而制订本作业规范。二、内容：本产品出厂检验规范包含《摩托车外观质量检验规范》、《摩托车装配质量检验规范》、《摩托车检测线检验规范》以及《摩托车包装检验规范》。三、作业程序：外观质量检验装配质量检验检测线检验包装检验四、作业方式：1、外观质量检验由检验人员目测及手感进行100%检查。2、装配质量检验由检验人员目测、手感、试骑进行100%检验，允许不合格返调试进行调整后重检，直至合格为止。3、检测线检验由检验人员将上述合格品在MST-3测试线上进行检验，其中前五项为100%，第六项为10%，第七项、第八项为1%。4、包装检验由检验人员按整车配置状态目测、手感进行100%检验。五、本作业规范参照Q/××××-2010标准以及相关国家、行业标准。摩托车外观质量检验规范序号检验项目检验标准要求检验方法1车架号认证标志等1.1检查车架号发、发动机号：打码位置正确VIN编码正确，字高（≥5mm）7mm发动机型号及编号正确，字高≥5mmVIN代码、发动机型号编号字迹清晰能拓印VIN代码处、发动机编码处无爆漆、重合、缺字、凹凸不平等目测1.2车架铭牌安装位置正确，字迹清晰，车辆型号正确1.3商标、车型、贴花车辆上的商标、型号、贴花装配粘贴正确1.4认证标志认证标志装配正确非认证车辆不得使用认证标志2整车状态等车辆状态、发动机状态、整车配置应符合订单要求。目测3涂漆件表面光滑平整，色泽均匀。装饰表面无缺漆（露底）、起泡、脱落、裂纹、流痕、麻坑、麻点、针孔、颗粒、杂漆、桔皮、脏物、指印、划伤、砂纸纹等。。非装饰面不应有露底、锈痕、遮盖不良、起泡、脱落、不平等。目测4电镀件电镀件表面应色泽光亮、均匀，无锈蚀、鼓泡、起皮、剥落、毛刺等。目测5焊接件焊缝光滑平整、均匀、饱满，无漏焊、夹渣、裂纹、气孔、虚焊、咬边、烧穿、凹坑、塌焊、未焊满。目测6塑料件外露表面色泽均匀，无明显的飞边、划伤、裂纹和凹凸不平等。目测7座垫外复层应饱满，缝边清晰，不应有皱折、污点、褪色及破损等。目测8贴花应平整、光滑、粘接牢固，无气泡、翘边、污点、褪色及破损等。目测9发动机表面光亮，漆膜完好，热机后漆膜电镀膜无变软、起泡、起皮、脱落，无划伤、碰伤、锈蚀等。目测摩托车装配质量检验规范序号检验项目检验要求1装配齐全性各零部件应装配齐全、正确、牢固，功能可靠，操纵灵活，线索走向美观、顺畅，无错漏装现象。2发动机脚及电启动常温下能顺利启动，时间≤15s。无起动困难或不起动。怠速一般为1500±100rpm。怠速平稳，怠速时变档正常。无怠速不稳易熄火。加速正常。加速快，无加速熄火、放炮、敲缸等。减速（回油）正常，无减速过慢。在各种情况下，无打嗝、放炮、过热、冒烟、异响、抖动、转速不稳定、噪声大等。变档灵活可靠，无脱档、跳档、卡滞等。脚起动杆复位良好。离合器接合平稳，分离彻底，操纵舒适。无分离不清、抖动、打滑、发冲、异响等。化油器工作正常，无漏油、渗油、关不死。起动加浓阀工作正常。发动机放油螺栓、各接合面无渗漏油、液、气。无动力明显下降、停机、点火不正时等。3紧固件紧固件装配应准确、牢固。螺栓、螺钉头部及螺母不得打花。前后轮轴、后平叉轴及其它重要紧固件应打色标。（各部位装配力矩符合规定）4运动件具有相对运动的零部件如上下钢碗、后平叉、主支架、偏支架等应按工艺规程进行润滑，应运转灵活。无干涉。5密封件发动机、化油器、油箱、燃油开关、油冷器、前后减震器、消声器、火花塞座、蓄电池等密封件装配可靠，工作正常，整车正常停放和行驶时，油液密封性、气密性良好，无漏油、漏电解液及漏气现象。6对称零部件方向把、油箱、座垫、转向灯、尾灯、后货架、挡泥板等左右对称性零部件应左右对称，左右离地高度差不大于10mm。序号检验项目检验要求7前后轮前后轮应色泽一致。前后轮应运转平稳，制动有力，无拖刹、制动时突然抱死、制动时异响、辐条松动、摆动等。前后轮胎应花纹正确、方向正确，无鼓包、歪斜、扭曲等。轮胎气压正常。前轮：175kPa后轮：200kPa8前后减震器前后减震器应左右色泽一致，减震...
