-1-/8数控机床故障诊断与维修(复习笔记)第一章1、数控机床故障诊断与维修对维修人员有什么样的要求？答：⑴具有较广的知识面⑵善于思考，重视总结积累⑶能熟练的操作机床和使用维修机器，具有较强的动手能力⑷具备专业的外语基础⑸良好的系统培训⑹持续的学习精神⑺敢于实践，通过实践不断的总结经验⑻善于分析总结。2、数控机床的故章诊断与维修应遵循那些原则？答：先静后动先软件后硬件先外部后内部先机械后电气先公用后专用先一般后特殊先简单后复杂3、数控机床的故章诊断与维修的过程中一般采用哪几种办法？答：追踪法自诊断功能参数检查替换法测量法4、数控机床的故障特点是什么？答：复杂性特殊性5、数控机床的故障类别有哪些？答：按故障内容分类按故障现象分类按故障的性质分类按故障有无检测分类6、数控机床的组成：CNC装置、I/O装置、伺服驱动系统、机床电气逻辑控制器、机床等组成。7、CNC装置将数控加工程序按两类控制量分别输出：连续控制量、离散的开关控制量。（PLC处理的是开关控制量）。8、确定机床故障产生的原因：：书本P6-2-/89、确定故障产生原因的方法：⑴、直观法⑵、利用CNC系统自诊断功能⑶、利用状态显示功能⑷、利用印制电路板上的检测端子，⑸、备件更换法。10、利用CNC自诊断功能可以迅速、准确的查明原因并确定故障位置。自诊断功能一般分为：启动自诊断，在线自诊断、离线自诊断。第二章1、数控机床的7种工作模式：编辑(EDIT)、自动加工运行(MEM)、手动数据输入(MDI)、手轮(HND)、手动连续进给(JOG)、返参(RET)2、I/O模块接口电路图及相关接口说明\主要部件：⑴FAUNCOJMATEC①、CP1DC24V电源输入接口②MDI键盘的输入接口（CA55）③I/OLINK(JD1A)输入输出接口④FSSB光纤以太接口⑵I/O模块⑶MDIUNIT手动数据输入单元⑷手摇脉冲发送器-3-/8⑸AMP伺服放大器⑹AXS伺服电机⑺AXIS(1、2、3)三个伺服轴⑻、INVERTER变频器实现无极调速⑼MOTERSP主轴电机（10）、ENC主轴编码器主要接口：⑴CZ7—1:AC220V⑵CXA19B:DC24V⑶JF1：编码器反馈⑷COP10A:光纤输入接口⑸COP10B：光纤输出接口⑹CZ7—3：制动电阻输出⑺CXA30：急停⑻A—SP(JA40)：模拟主轴输出接口⑼SPDL(JA7A):主轴编码器反馈接口⑽CZ7—4：三相四线电缆3、报警代码分类表；见书本P20（了解）4、相关的操作步骤：参数写保护打开、相关参数设置、梯形图编写输入、参数备份（计算机备份，存储卡备份）、梯形图运行等。5、CNC参数分类分类形式位型00000000～11111111由0和1组成的二进制数位轴型字节型-127～+127的十进制数字节轴型双字型-99999999～+99999999的十进制数双字轴型字型-32677～+32677的十进制数字轴型第三章1、数控机床的弱电：CNCPLCMDI/CRT以及伺服驱动单元、输入/-4-/8输出单元（I/O）等强电：接触器、开关、熔断器、电源变压器、或者是主回路、高压、大功率回路中的继电器等。2、相关电气元件的认识：SB：控制按钮RC:灭弧器SQ:行程开关SA/SM:接近开关QS:隔离开关QF:空气开关FU:熔断器KT：时间继电器VC;整流桥TC:变压器3、PLCPLC在数控机床中主要实现M、S、T等辅助功能PLC的扫描原则：从上到下，从左到右PLC对用户程序进行循环扫描分三个阶段：进行输入点状态采集（输入采样阶段）、用户程序的逻辑用算（程序执行阶段）、相应输出状态的更新和I/O的执行（输出刷新阶段）FAUNCPMC的信息交换机床的信息交换F来自CNC的输入信号（CNC→PMC）Y由PMC输入到机床侧的信号（PMC→MT）X来自机床侧的输入信号（MT→PMC）G由PMC输出到CNC得信号（PMC→CNC）PMC的基本指令RD(取指令)：读取逻辑行第一个常开触点符号：-5-/8RDNOT(取反指令)：读取逻辑行第一个常闭触点符号：AND(与指令)：串联第一个常开触点符号：ANDNOT(与非指令)：串联第一个常闭触点符号：WRT(输出指令):将逻辑运算的结果输出到指定的地方符号：WRTNOT(取反输出指令)：将逻辑运算的结果取反输出到指定的地方符号：OR（或指令）：OR(或非指令)：与PLC相关的故障表现形式：⑴有明确的报警信息，可直接找到故障原因⑵有报警信息，但是不能真正的反映故障原因。⑶没有报警信息和故障提示。4、数控机床相关故障案例分析：书本案例分析第...
