化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。（2）试车组织与指挥系统。（3）试车应具备的条件。（4）试车程序、进度及控制点。（5）试车负荷与原料、燃料平衡。（6）试车的水、电、汽、气等平衡。（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。（9）环保措施。（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。（11）试车保运体系。（12）试车难点及对策。（13）试车可能存在的问题及解决办法。（14）试车成本预算。化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。（7）试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。（8）发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。（9）化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。（10）化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。化工投料试车应达到下列标准（1）试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。（2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。（3）安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。（4）生产出合格产品后连续运行72小时以上。（5）做好物料平衡，控制好试车成本。常规停车准备及方案、注意事项1、编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。2、停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。3、停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通讯工具、事故灯、防护服等。4、停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。5、停车用的各种记录表、本等。常规停车方案主要包括以下内容1、停车的组织、人员与职责分工。2、停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。3、停车所需的工具和测量、分析等仪器。4、化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。5、化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。6、化工装置内残余物料的处理方式。7、停车后的维护、保养措施。常规停车应注意以下事项1、指挥、操作等相关人员全部到位。2、必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。3、必须按停车方案规定的步骤进行。4、与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示...
