、炉顶设备点检标准设备名称点检部位点检标准南北放散严密无破损及漏气，油缸动作正常，无漏现象受料斗隔栏无堵塞，磨损在设计计高度的1/3之内。料流阀阀瓣开关灵活角度误差不能大于1°减速机/油缸油位在视油窗1/2-1/3处，不漏油，无异常噪音，温度低于75°C上密密封严密无破损及漏气轴头密封严密无破损及漏气油缸无脱扣、漏油料罐无漏气现象下密开关情况开关灵活，无卡阻，关闭严密轴头密封严密无破损及漏气油缸无脱扣、漏油均压提升杆密封严密无破损及漏气人孔严密无泄漏均放提升杆密封严密无破损及漏气人孔严密无泄漏气密箱冷却水冷却水进出畅通无阻，冷却水压力0.2-0.3MPa之间，冷却水流量5-6m3/h进出口水温差W15C，进水温度V30C，最大颗粒物直径W0.2mm；氮气氮气流量20-30m3/h；氮气压力0.18-0.2MPa；排污无泄露，排污通畅布料器箱体内温度控制在60C之内，最大不超过70C,正常温度控制在49C以内，最佳温度控制在40C-43C之间；B减速机油位油位在油视窗1/2-1/3处，无漏油B减速机无异音，温度低于75CB角电机无异音，温度低于75Ca减速机油位油位在油视窗1/2-1/3处，无漏油a减速机无异音，温度低于75Ca角电机无异音，温度低于75Ca角度差小于0.5°甘油站油位不低于蓄油桶的1/2压力打油压力低于25MPa、咼于10MPa打油周期4小时设备名称磨机减速机稀油站电机管道阀点检部位拉杆磨辊温度磨机声音废料箱推力瓦视油窗油位输入轴进油振动转动声音油管路动力输出运行油位油箱温度供油温度供油压力油泵压力电机温度电机振动机体瓦温振动点检标准动作稳定〈75°C无异音无异物吐出〈70°C在视油窗的1/3-1/2流油顺畅〈6.5mm/s连续声，无异音连接牢固，无漏油运行平稳标尺2/3左右〈55°C〈42°C,高于25°C〉0.15MPa〉0.20MPa〈85°C〈6.5mm/s转动灵活无卡阻无异音，机温〈40C〈80°C〈6.5mm/s开关灵活，无漏气液压站油温低于60C、咼于20C油位在油位计的1/2至2/3之间压力低于12MPa、咼于lOMPa、喷煤设备点检标准三、通风机点检标准设备名称点检部位点检标准风机油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65um温度低于75°C油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65um温度低于76°C运彳丁声首电机油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65um温度低于75°C油位在油视窗的1/2--2/3处振动低于65um温度低于76°C运彳丁声首无异音四、皮带机点检标准设备名称点检部位点检标准减速机油位在视油窗1/3-1/2处机体紧固螺栓无松动，振动W60mm温度低于80度减速机轴承温度低于75度除铁器吊框焊接紧固电源线无破损接线紧固皮带表面无刮痕及严重磨损检查项目周期（月）内容判断标准皮带1a.皮带磨损情况b.硫化接头a.胶带芯体不应露出b.硫化层不能起层进料斗挡板1磨损情况磨损厚度为设计厚度的2/3皮带机架6变形、振动及牢固情况不应有明显变形和震动滚筒和托滚3a.滚筒橡胶磨损情况b.托滚磨损情况a.磨损不能超过设计厚度的2/3b.托滚轴承不能有卡滞现象皮带清理器3皮子磨损情况清扫胶板离皮带5mm时应调整五、风机点检标准移位轴瓦由车由车CO5UO6振统系警r>扌泵油主温、机电COO9/温机异瓦由车温、机速增CO58/温一电气部分:箱做操作操正示显灯示指阀喘防靠可活灵口吝旋预、机油滤系却统冷阀管一风系统一口冒口孟虑气进阀各好良滑闰SV1阻卡无可活油站系统滤油器压差各阀门、管道回油视窗润滑油泵供油压力供油温度液压管路动力介无泄漏高于油箱底部80cm,低于油箱顶部30cm振动＜60口m、温度＜85°C，无异音±0.4MPa,＜0.8MPa六、TRT点检标准设备名称点检部位点检标准透平机组轴瓦振动V80m,温度V80C轴位移>-0.5mmV0.5mm盘车机构无漏油、运转无杂音主油泵油室无气泡，供油正常危急保安器投入正常，无油液泄漏静叶油缸开关灵活，无漏油发电机机温V80C，无大幅变化轴瓦振动V70口m,温度V80C励磁机机温正常W85C,振动W6.5mm/s润滑系统油泵、电机振动W6.5mm/s，无泄漏，温度W75C供油压力±0.55MPa无大幅波动各阀门管路无泄漏、无大幅颤动冷却器投入正常，无油液泄漏滤油器投入正常，过滤压差V0.15MPa油箱油位油位>50%(650mm)油箱油温V55C高位油箱回油流畅仪表电器信号显示正常，无报警联锁正常投用仪表探头接线牢固无松动仪表电器信号显示正常，无报警联...
