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1[鍵入文字](1)連接器絕緣體常用材質通常有：PBT、NYLON、ABS、PC、LCP等材料如附表一所示，但原则上采用耐燃性较佳之材质。材质性能热塑性聚脂（PBT）聚醯铵树脂（NYLON）ABS树脂聚碳酸脂（PC）无添加加玻璃纤维NYLON6NYLON66成形用成形用耐燃性很慢很慢不燃性不燃性燃烧慢不燃性耐候性微变化微变化微变化微变化稍劣优加工性可/良可/良优优良良ａ.PBT料：一般常用PBT料加20-30%玻璃纖維，具有抗裂防沖擊、防電能力，其耐磨性好，磨擦系數較低，自身潤滑效果好，耐油耐化學藥品性好。在高溫高濕下伋有很好的介電強度。其縮水率0.6%-3.0%之間，其耐溫為230℃左右。成型性好，具耐燃性。其為連接器產品常用膠料。ｂ.NYLON66、NYLON6T、PC、LCP料：其縮水率1.0%-0.3%，耐溫比PBT高，常用NYLON66耐溫260℃--280℃，NYLON6T耐溫280℃--300℃，LCP耐溫290℃--320℃。但其吸水性較大，一般用於耐高溫與PITCH較少的產品（如SMD、HOUSING、PLCC等產品）C．ABS料：具有良好抗沖擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬質性好、剛性好，耐溫100℃左右，一般用於連接器中輔助產品上。(2)注塑成形常見之缺陷及其原因常見成型缺陷有以下幾種：塑件有黑斑或黑液、表面不光潔、溢料、塑料成形不完整、氣泡或燒焦、癟形、拼縫線或塑件緊縮在模具內等等缺陷。其主要原因分三部分：注塑機之因素、模具之因素、膠料之因素。序號不良狀況注塑機因素模具因素膠料因素1塑件有黑斑或黑液ａ.料筒中有焦黑之料ｂ.料筒有裂痕C.柱塞磨損ｄ.料筒溫度過高ｅ.料筒附近不清潔ａ.型腔內有油ｂ.從頂出裝置中滲入油ａ.潤滑齊不足ｂ.不清潔2表面不光潔ａ.料筒加熱不均勻ｂ.噴口過細C.柱塞磨損ｄ.料筒溫度過高或過低ｅ.膠料供給不足ｆ.噴射速度過大或過少ａ.模具溫度過低ｂ.澆口或流道過少C.沒有冷料井ｄ.排氣孔不良ｅ.型腔粗糙不夠低ａ.沒干燥處理ｂ.含有揮發性物質C.塑化不均勻3溢料ａ.注射力過高ｂ.鎖模力不夠C.料筒溫度過高ａ.分型面不平ｂ.有雜物巾在分型面上流動性太好4塑料成形不完整ａ.機械壓力過低ｂ.料筒溫度過低C.料筒或噴口被堵ａ.進料口靠選擇不當ｂ.沒有排氣孔或排氣孔不良C.流道太少ａ.潤滑齊不足ｂ.過早硬1[鍵入文字]ｄ.噴口太少ｅ.送料漏斗被堵ｆ.進料速度不正常ｄ.模具溫度過低ｅ.模具加油過多ｆ.塑件有很薄的壁化5氣泡或燒焦噴射速度過快沒有排氣孔或排氣孔不良ａ.沒干燥處理ｂ.含有揮發性物質C.流動性差6癟形ａ.壓力不夠ｂ.溫度過高C.壓制時間過短ｄ.供料不夠ｅ.注射速度太慢ｆ.噴口過細ａ.模具冷卻不夠ｂ.流道太少C.塑件壁厚不均勻膠料過軟7拼縫線ａ.料筒加熱不均勻ｂ.噴口溫度過低C.壓力不足ｄ.噴射速度太慢ａ.沒有排氣孔或排氣孔不良ｂ.模具溫度過低C.流道過少ａ.潤滑齊不足ｂ.硬化過快8塑件緊縮在模具內ａ.壓力太高ｂ.塑料供給量太多ａ.噴口與模具進料口有間隙ｂ.噴口直徑大於進料口直徑C.流道壁與型腔光潔度不夠(3)連接器接觸件組成及性能接合体材质：插头用金属接合体材质，一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等弈可采用。以下對目前行業上銅材種類及性作介紹1.黄铜---铜及锌之合金，共颜色因锌之含量而异。锌之含量颜色7%以下者铜红色7%~17%者带红黄色18%~30%者纯黄色30%~50%者红色50%以上者黄金色a.黄铜-----含锌25~35%者，最适常温加工。b.黄铜-----含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。2.青铜----铜及锡之合金，其颜色因锡之含量而异。锡之含量颜色5%以下者红铜色10%~12%者黄金色1[鍵入文字]15%者黄色30%者白色一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。磷青铜-----在青铜中加以磷，耐摩性有之，但磷过多，则铸造困难，其成分为锡8~12%，磷0.5~1.5%.接觸件材料選用接觸件可用幾種合金中的任何一種材料制成，具體選擇則要根據接觸件的類型，插拔的頻度以及連接器所工作的電氣條件和環境條件而定。常用的一些材料及其應用場合如下：黃銅──黃銅雖是一種導電性能良好的材料，但在多次重復彎曲後容易變形和迅速疲勞。它通常在廉價的連接器中作固定式接觸件，或在連接器內作其它金屬零件。在要求優良彈性的場合不應使用帶有黃...