v1.0可编辑可修改11月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况2005年过程加工一次交验合格率NO项目质量目标1234567891011121过程检验一次交验合格率≥90%%%%%%%%%%%2进货检验一次交验合格≥93%%%%%%%%%%%3最终检验一次交验合格率≥90%%%%%%%%%%%4综合废品率≤2.1%%%%%%%%%%%图11～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因89.00%89.50%90.00%90.50%91.00%91.50%12345678910111286.00%87.00%88.00%89.00%90.00%91.00%92.00%93.00%94.00%123456789101112v1.0可编辑可修改22是XXXXXX，。特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。其主要原因是XXXXXXXXX。关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。9月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。9月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。图21～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图31～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。5月份以后达到目标其原因是XXXXX。总的趋势是好的93.70%94.10%95.00%94.70%95.80%95.60%94.90%96.00%95.70%97.00%92.00%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%1234567891011121.00%1.20%1.40%1.60%1.80%2.00%2.20%2.40%123456789101112v1.0可编辑可修改33图41～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。是划为A类的重要物资，必须加强控制。严格进货检验；确保最终产品的质量。2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。确保不合格品不进厂。对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表NO项目质量目标本月完成情况与上月水平比与历史同期水平比与历史最好水平比与国同行业最好水平比与国同行业最好水平比备注1过程检验一次交验合格率93%93%93%93%93%93%93%2进货检验一次交验合格率v1.0可编辑可修改443产品成本最终检验一次交验合格率4综合废品率89.191.388.990.589.790.690.190.690.590.787.58888.58989.59090.59191.512345678910v1.0可编辑可修改55料机人环测法管壁厚度不均
