1一．名词解释1．机械加工工艺过程2．生产纲领3．工艺规程4．加工余量5．六点定位原理6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位7．加工精度、加工误差8．工序能力系数及尺寸服从正态分布时的表达式9．误差复映10．表面粗糙度11．冷作硬化12．工艺系统13．工艺系统刚度14．工序能力15．工序能力系数16．自激振动17．强迫振动18．工序：19．安装：20．工位：21．工步：22．走刀：23．工序集中；24．工序分散：25．入体原则：26．时间定额：27．成组技术：28．定位误差:29．基准不重合误差30．基准位移误差31．试切法:32．系统误差：33．回火烧伤：。34．淬火烧伤：35．退火烧伤：36．组件：237．总装：38．装配39．装配单元40．基准：41．设计基准：42．工艺基准：43．工序基准：44．定位基准：45．测量基准：46．装配基准：47．加工经济精度：48．工艺尺寸链：49．残余应力：二．简答题1．简述基准的分类2．影响加工余量的因素3．只有六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制了，这种说法对吗？为什么？举例说明。4．精基准的选择应遵循哪几条原则？5．粗基准的选择应遵循哪几条原则？6．简述工序顺序的安排原则？7．简述机床夹具的基本组成部分？8．机床夹具按其使用范围可分为哪几种基本类型？9．简述机床夹具的功用？10．在设计夹具装置时，应满足哪些基本要求？11．简述夹紧力方向的选择应遵循的原则？（看课件图）12．简述夹紧力作用点的选择？（看课件图）13．简述夹具上常用的定位元件？14．简述常用的夹紧机构及特点15．简述夹紧力不足和过大的危害？16．斜楔的自锁条件17．原始误差有哪些18．研究表面加工的目的是什么？表面质量的含义包括哪些主要内容？19．磨削淬火钢时，在工件表面层形成的瞬时高温将使表层金属产生哪些金相组织变化？20．简述强迫振动与自激振动的定义及特征？321．自激振动的激振机理，比较公认的有哪些？22．保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各适用于什么装配场合？23．为什么在装配时要把机器分成许多独立的装配单元？24．分析试切法和调整法的区别和应用范围。25．实际生产中在什么条件下，加工一大批工件才能获得加工尺寸的正态分布曲线？该曲线有和特点？表征曲线的基本特征参数有哪些？26．设计机械加工工艺规程应遵循那些原则？27．工件在机床上或夹具中装夹有哪几种主要方法？各有什么特点？28．何为误差敏感方向，普通车床、镗床、卧式铣床的误差敏感方向为？29．如例图所示的毛坏，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求获得：(1)与外圆有较高同轴度的内孔，应如何选择粗基准?(2)内孔2的加工余量均匀，应如何选择粗基准?29.加工过程中可能出现的各种原始误差有哪些。试举例说明各种误差因素的原始误差如何影响加工误差？30.什么是自位支承(浮动支承)?它与辅助支承的作用有何不同?31.什么是辅助支承?使用时应注意什么问题?举例说明辅助支承的应用。32.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗?为什么?33.不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么234.试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的原因。435.保证和提高加工精度的途径？并举例说明。36.在加工过程中，若只考虑1）工件刚性比较差，2）机床刚性比较差，3）镗杆的刚性比较差，则加工后的工件分别是什么形状。三．计算题1．圆柱体工件以V形块定位，计算下图中321HHH，，定位误差（要求写出计算过程）。2．求工件孔与水平放置的心轴间隙配合时的jw？画图并说明，见课件3．求工件孔与垂直放置的心轴间隙配合时的jw？画图并说明，见课件4．加工下图所示轴颈时，要求保证键槽深度mmt16.004的有关工艺过程如下：1)车外圆至mm010.05.28；2)在铣床上按尺寸HH铣健深；3)热处理；4)磨外圆至尺寸mm024.0008.028。若磨后外圆与车后外圆的同轴度误差为mm04.0，计算铣键槽的工5序尺寸HH。5.一个带有键槽的内孔，其设计尺寸如左图所示。该内孔有淬火处理要求，因此，有如下工艺安排：1）镗内孔到φ49.80+0.048mm,2）插键槽3）淬火处理4）磨内孔，同时...
