1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分）2、根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（0.5分）。因两端φ20的轴颈要求同轴度0.02，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为φ40×100经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45-50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0.5分）。尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧40Cr钢棒料，尺寸为φ105×380经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程如上图所示，已知工件外径00.0250dmm，内孔直径0.025025Dmm，用V形块定位在内孔上加工键槽，要求保证工序尺寸0.2028.5Hmm。若不计内孔和外径的同轴度误差，求此工序的定位误差，并分析定位质量。解：（1）基准不重合误差0.01252DjbTmm（2）定位副制造不准确误差2sin(2)ddbT=0.01414mm（3）定位误差0.02660.027mmdwjbdb＝＝（4）定位质量0.027mmdw＝，T=0.2mm，由于13dwT定位方案可行。在车床加工一批孔，其设计尺寸为00.150mm，加工后内孔直径尺寸呈正态分布，其平均尺寸为49.96mm。均方根偏差为02.0mm。求：（1）试画出正态分布图；（2）计算常值系统性误差；（3）计算工序能力系数；（4）计算该批零件的合格率、废品率。Z1.802.003.03.23.44.0.0.46410.47720.498650.499310.499660.5.解：（1）作工件尺寸分布图（2）常值系统性误差049.9649.950.01xxmm（3）（3）工艺能力系数0.10.8333660.02pTC4）作标准变换，令查表，可得maxmin()(2)0.4772()(3)0.49865zz右图为一带键槽的内孔简图。孔径0.035085mm，键槽深度尺寸0.2090.4mm。其工艺过程为：1）精镗内孔至0.07084.8＋mm；2）插键槽至尺寸A3）热处理：淬火4）磨内孔至尺寸0.35085，同时保证键槽深度0.2090.4mm。画出尺寸链图，指出尺寸链中的增环，减环和封闭环，并求工序尺寸A及其公差和上下偏差。解：（1）求出直径尺寸07.008.84和035.0085的半径值及其公差，画出尺寸链图：（2）尺寸0.2090.4mm为封闭环，尺寸A、0.0175042.5mm为增环，尺寸0.035042.4mm为减环。（3）A0=∑A增-∑A减，则有90.4＝A+42.5-42.4ES0=∑ES增-∑EI减，则有ES（90.4）＝ES（A）+ES(42.5)-EI(42.4)EI0=∑EI增-∑ES减，则有EI（90.4）＝EI（A）+EI(42.5)-ES(42.4)于是A＝90.4+42.4-42.5＝90.3mmES（A）＝0.2＋0－0.0175＝0.1825mmEI（A）＝0＋0.035－0=0.035mmT（A）＝ES（A）－EI（A）＝0.1475＝0.148mm故：0.18250.035A90.3mm(4)按入体原则标注0.14750.14800A90.33590.335mm3.分析如下图所示定位方案，回答如下问题：⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度？⑵该定位属于哪种定位类型？⑶该定位是否合理，如不合理，请加以改正。答案：1）带肩心轴限制X、Y、Z的直线移动和旋转运动四个自由度；手插圆柱销限制Y的直线移动，X的旋转运动。2）属于自为基准定位方式：目的是使小孔获得较均匀的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因为带肩心轴和手插圆柱销重复限制了沿两孔中心线方向的自由度，即都限制了Y的直线移动。改进方法为将手插圆柱销改为削边销，削边销的长轴与图中Y轴相垂直，如图所示。6.简述建立装配尺寸链的过程。为什么要对装配尺寸链进行简化？如何简化？答：装...
