1/6涉及液化气体危险化学品装卸作业环节安全检查表序号检查重点检查依据检查情况人员和资质管理企业是否依法取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品经营许可证。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号，79号令修订），《危险化学品经营许可证管理办法》（安全监管总局令第55号，79号令修订）企业分管安全生产工作负责人职责是否明确《安全生产法》企业设置安全生产管理机构和安全管理人员，是否落实负责人企业是否有健全的安全生产责任制体系，并严格落实《危险化学品安全管理条例》GB30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》AQ/T3017-20082/6企业是否有完整的装卸系统安全生产管理制度并严格执行，其至少包括以下几个部分：1.装卸作业时接口连接可靠性确认制度的执行情况；2.装卸区防静电制度的落实情况；3.罐车充装过程中防止车辆发生滑动的有效措施管理制度的落实情况；4.罐区充装前安全制度检查落实情况；5.罐车充装对是否超装的管理制度的落实情况；6.对罐区及装卸区的动火、抽堵盲板等特殊作业的管理制度和作业票证管理制度执行情况7.装卸制度应汇编成册，以文件形式签发后实施。充装前应检查罐车驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运员证是否齐全，车辆是否配备紧急切断阀、阻火器、企业是否按照规定足额提取安全费用，专款专用。《安全生产法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》企业负责人，安全管理部门负责人和专职安全管理人员是否取得安全合格证书，是否针对装卸作业进行安全培训教育（相应档案及台账），装卸作业人员、驾驶人员、押运人员是否持证上岗等。《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《危险化学品安全管理条例》企业危险化学品建设项目安全设施“三同时”，以及按规定办理设计审查和竣工验收是否满足要求。《安全生产法》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》企业是否教育和督促从业人员执行安全生产规章制度和安全操作规程，从是否向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的职业危害、危险因素、防范措施以及事故应急措施等《安全生产法》安全间距及仪表工艺设备3/6液化气体充装是否采用万向充装管道系统，是否存在采用禁止使用的软管充装系统。《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（国务院〔2008〕26号）液化气体装卸设施与厂外构筑物安全间距是否满足要求。GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》GBT20368-2006《液化天然气(LNG)生产、储存和装运》GBT22724-2008《液化天然气设备与安装陆上装置设计》GB51142-2015《液化石油气供应工程设计规范》液化气体装卸设施与厂内构筑物安全间距是否满足要求。液化气体装卸场所布置、出入口设置、消防通道布置等是否满足要求。液化气体装卸栈台内充装设备之间安全间距，装卸线的布置，及充装设备与装卸线之间的安全间距等是否满足要求。液化气体装卸设施的栈台设置及建造材料，作业场所地面的设置，安全通道的设置等是否满足要求。液化气体装卸设施的充装系统残留及事故气体的排放，充装系统紧急切断阀的设置等是否满足要求。液化气体装卸设施的消防给水系统，消防供水压力，消火栓间距及干粉灭火设施是否满足要求。液化气体的装卸栈台及充装系统的防雷，电气连接及接地是否满足要求。液化气体装卸场所内的设备和管道，是否均采取防静电措施，是否设置防静电专用接地线。液化气体装卸设施的仪表选型及仪表安装、配线是否满足要求。液化气体装卸场所爆炸危险区内的电气设备的防爆等级，防爆接线等是否满足要求。GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》4/6液化气体装卸场所内的人体静电消除装置选型及安装是否满足要求。液化气体装卸现场，罐车静电接地报警装置是否完好。液氨、液氯装卸场所，应配备堵漏工具等抢修器材、空气呼吸器等防护器具。液氨万向充装臂前第一道阀应设置为紧急切断阀，平时处于开启状态，事故状态下用于紧急切断；液氨充装现场应设置喷淋装置，安装在线计量装置。液氯罐车充装应设置防超装和报警设施、充装管线自动切断装置；配备电子衡器...
