3-1要提高齿轮泵的压力须解决哪些关键问题？通常都采用哪些措施？答：要解决：1、径向液压力不平衡2、轴向泄漏问题为了减小径向不平衡力的影响，通常可采取：1）缩小压油腔尺寸的办法，压油腔的包角通常<45o；2）将压油腔扩大到吸油腔侧，使在工作过程中只有1~2个齿起到密封作用。利用对称区域的径向力平衡来减小径向力的大小；3）还可合理选择齿宽B和齿顶圆直径De。高压泵可↑B，↑De；中、低压泵B可大些，这样可以减小径向尺寸，使结构紧凑。4)液压平衡法：在过渡区开设两个平衡油槽，分别和高低压腔相同。这种结构可使作用在轴承上的力↓，但容积效率（ηv）↓齿轮泵的泄漏途径主要有三条：端面间隙泄漏（也称轴向泄漏，约占75~80%），指压油腔和过渡区段齿间的压力油由齿间根部经端面流入轴承腔内（其与吸油腔相通）。径向间隙泄漏（约占15~20%），指压油腔的压力油经径向间隙向吸油腔泄漏。齿面啮合处（啮合点）的泄漏，在正常情况下，通常齿面泄漏很小，可不予考虑。因此适当的控制轴向间隙的大小是提高齿轮泵容积效率的重要措施。3-2叶片泵能否实现正反转？请说出理由并进行分析。答：不能。因为定量叶片泵前倾130，是为了减小压力角，从而减轻磨损。而变量叶片泵后倾240，有利于叶片紧贴定子内表面，有利于它的伸出，有效分割吸压油腔。3-3简述齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的优缺点及应用场合。齿轮泵——优点：体积小、重量轻、结构简单，生产、维护成本低，自吸性能好，对油污染不敏感；缺点：流量脉动大，噪声大，排量不变，磨损不易修复，互换性差；场合：对稳定性要求不高、定量等场合。叶片泵——优点：结构紧凑，工作压力较高，流量脉动小，工作平稳，噪声小，寿命较长；缺点：吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感，结构复杂，制造工艺要求比较高；场合：稳定性要求高，压力不太大等场合。柱塞泵——优点：柱塞泵的工艺性能好（主要零件均为圆柱形），配合精度高，密封性能好，工作压力较高，效率高；缺点：制造成本高；场合：高压、大流量、大功率的场合。3-4解：理论流量qt=qn=100x1450=145000ml/min=145l/minv=tqq实际流量q=vqt=0.90x145=130.5l/minm=Tqpt.T=mtqp.=6090.010145101036=26851.8Pi=T=26852w3-5解：在图上标出D点（2MPa，20L/min），过D点作线段AB的平行线，交q轴于G点。在图上再标出E点（4.5MPa，2.5L/min），过E点作线段BC的平行线，交p轴于H点。GD,EH相交于F点。A(0，27.5)B（45，25）D（20，20）所以G（0，21.1）B（45，25）C（63，0）E（45，2.5）所以H（48.5，0）所以GF为y=-0.06x+21.1HF为y=-1.39x+67.42所以F点（34.8，19）所以Pi=poP=ppq=607.01019108.3435=1574.3w3-6解：理论流量min/58min/401450LmLVnqMtp/(x105Pa)QL/minABCO1020304050607051015202530DEFGH理论输出转矩=40.13N.m可得%45.93MtMMTT3-7某液压马达的进油压力p=10Mpa，理论排量q0=200mL/r，总效率=0.75，机械效率m=0.9。试计算：（1）该马达所能输出的理论转矩M0。（2）若马达的转速n=500r/min，则进入马达的实际流量应是多少？（3）当外负载为200N.m（n=500r/min）时，该马达的输入功率和输出功率各为多少？解：（1）理论转矩M0=21pMq0=14.321×10×106×200×10-3×10-3=318.5N.m（2）实际流量qM=nq0/v=nq0/m=9.075.0102005003=120L/min（3）输入功率PMi=pMqM=10×106×120×103/60=20kw输出功率PMo=2nTM=2006050014.32=10.5kw
