XXXXXXXXXXXXX港务有限公司生产安全风险评估结果2017年7月前言根据《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令第88号)要求，企业在进行事故应急预案编制前，应对生产现场进行事故风险辨识和评估。本报告依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）进行风险辨识和评估，识别公司生产过程潜在的危险、有害因素，分析事故的可能性及产生后果的严重性，评估各类事故后果的危害程度和影响范围，并提出事故风险控制措施。本次风险辨识评估范围为XXXXXXXXXXXXX港务有限公司管辖的3#~22#泊位和对应堆场、仓库；采用预先危险分析法进行风险分析。事故风险分析报告主要内容包括：评估目的、评估范围、评估方法、企业简介、公司周边环境及交通状况、生产过程工艺、主要设备设施、危险货物及储量、事故风险分析、危险有害物质、生产过程风险分析、预先危险分析、重大危险源辨识、危险有害物质分布、风险分布、风险控制措施、事故风险结论。目录一、概述评估目的为识别和分析生产作业过程中的事故风险，确定事故危险源；分析可能发生的事故类型及后果，并找出可能产生的次生、衍生事故；评估事故的危害程度和影响范围，提出风险防控措施。为事故应急预案编制提供依据。评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险进行辨识和分析。评估方法本次风险评估主要采用预先危险分析法。预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。分析步骤如下：（1）熟悉对象系统；（2）分析危险、危害因素和事故诱导因素；（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度；（4）确定危险、危害因素后果的危险等级；（5）制定相应安全措施。按危险、危害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级：表1-1危险、危害因素分级表级别危险程度Ⅰ级安全的，可以忽略。Ⅱ级临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。Ⅳ级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果。表1-2危险性预先分析（样表）潜在事故危险、有害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级控制措施二、企业概况企业简介XXXXXXXXXXXXX港务有限公司由XXXXXXXXXXXXX港务有限公司本部和XXXXXXXXXXXXX港务有限公司铁山港分公司组成。XXXXXXXXXXXXX港务有限公司本部现有生产性泊位15个，即3#~22#泊位。码头库场面积超400万平方米，年实际通过能力超过8000万吨，其中集装箱通过能力55万TEU。目前公司已建成一批大型的铁矿石、硫磺、粮食、煤炭、化肥、木片、液体化工、水泥、磷酸、沥青、植物油等货种的专用仓储和装卸船系统，具备了装卸各种件杂货、散货、集装箱、液体化工产品诸货种能力和仓储中转联运等功能，是国家重要的建材进出口基地、粮油加工基地、煤炭储备配送中心。公司拥有铁矿石专用码头，硫磷专用码头，集装箱专用码头，粮食专用码头，液体化工码头等专业码头。现共有库场面积376万平方米，其中仓库共有32座（含在建仓库11座，仓库总面积达万平方米）。堆存能力超过1200多万吨。现有大型装卸机械358台(套)，自动装车楼2座，门座起重机80台，门机最大起重能力为40吨，轮胎起重机最大起重能力为50吨，其他设备1270多台（含叉车、抓斗等）。目前，公司现有员工约3500人，技术管理人员约100人，专职安全管理人员55人。公司设置安全环保部，专门负责公司安全生产、环境保护、职业健康管理等方面的监管、督查工作，配备1-3名专职安全员。公司在安全管理实行直线管理，与下属各部门构成严密安全管理网络。公...
